单面凹四扣工艺规程.docVIP

文件号：ES/QB-3-62-013-2 分发号：14 中国人民解放军第三五二四工厂企业标准 Q/QZ72-2000 单面凹四眼扣 工艺规程 2000-06-06发布 2000-06-06实施 中国人民解放军第三五二四工厂厂长 肖金波 发布 中国人民解放军第三五二四工厂企业标准 Q/QZ72-2000 单面凹四眼扣工艺规程 范围 本标准规定了单面凹四眼扣的工艺流程、使用设备、工艺要求及操作要领。 本标准适用于单面凹四眼扣的生产。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/QZ62-2000 单面凹四眼扣 Q/QZ64-2000 胶木扣转运袋 规格尺寸 单面凹四眼扣的成品尺寸应符合Q/QZ62中3.2的规定。 工艺流程 单面凹四眼扣的工艺流程由配料、焖型、打刺、挫边、晃光、成品检验、包装、包装检验等八道工序组成。 配料工序 工艺要求 材料名称：PF2A1-131酚醛塑料粉，颜色为古铜色。 配料场地应清洁无杂物。 操作要领 配料应有专人负责，每班所用材料经搅拌后在分发装料箱。 焖型工序 使用设备及工具 专用30T油压电炉焖型机、模具、备料机、续料机、计数器、打刺板、起子。 工艺要求 电炉预温60分钟，模具预温15～20分钟。 电炉炉堂温度220～240℃，模具表面温度130～150℃ 油压机压力保持在18～25 MPa，保温时间：26mm单面凹四眼扣30～35 秒；22mm单面凹四眼扣25～30秒；15mm单面凹四眼扣15～20秒。 注：放气次数和加压时间根据材料情况可适当调整。 成型的半成品不得有花色、气泡、缺粉、杂质等缺陷。粉皮厚度25～30微 米。 扣模粒数：26mm单面凹四眼扣24粒；22mm单面凹四眼扣30粒；15mm 单面凹四眼扣61粒。附录A（提示的附录）给出了扣子模板样式。 2000-06-06批准 2000-06-06实施 -1- Q/QZ72-2000 操作要领 双手戴五指棉线手套起开扣模具，清除杂物。用备料机拉板上料并合拢扣模，同时右脚控制压力升降板，迅速送进炉堂中心。加压、放气、保温；起压、拉模出炉并撞击计数器滑杆带动备料机，起开模具，用起子撬开扣坯并取出。打掉角刺（22mm、26mm）装入料桶。 打刺工序 使用设备及工具 专用轧刺机、捣刺机、捣刺锤。 工艺要求 打刺后，余刺不得超过30微米，扣眼光滑，无破边、碎扣和多粒扣现象。 晃桶打刺时间以份活为单位，26mm单面凹四眼扣30分钟；22mm单面凹 四眼扣30分钟；15mm单面凹四眼扣30分钟。图一给出了打刺前及打刺后的图形。 打刺前 打刺后 图一 操作要领 15mm单面凹四眼扣扣眼角刺向上轧刺。轧掉扣眼角刺后再用捣刺机捣成 单粒扣，然后，上晃桶打掉粉刺。 22mm和26mm单面凹四眼扣扣坯用手工倒散，成单粒扣形状。然后，上晃桶打刺。 挫边工序 -2- Q/QZ72-2000 4.4.1 使用设备及工具 自动挫边机、筛子、铲子。 工艺要求 挫边圆整、光滑、直径符合Q/QZ62中3.2的规定。无挫坏、划印、卡坯等 毛病。 图二给出了挫边前及挫边后的图形。 挫边前 挫边后 图二 操作要领 先启动挫边机。上料，检查螺旋转盘、砂轮等主要部件是否正常运转及挫 出的扣边是否完整。适当上油。 挫边工应及时检查挫边质量及滚活轨道是否畅通，以防堵塞、挫坏、卡坯 现象发生。 晃光工序 使用设备及工具 专用晃桶、振荡筛。 工艺要求 扣面色泽光亮、圆滑、无棉毛、无白边、无毛刺。 每份活用150～200克晃光油，棉花籽25～30千克。腊600～800克，加油 晃光时间2小时，加腊晃光时间3小时。附录B（提示的附录）给出了晃光油的配方。 操作要领 将半成品扣子及棉花籽装入晃桶，封口、晃动、计时，待晃净粉尘后，上 -3- Q/QZ72-2000 晃光油。落活、进振荡筛将半成品扣子与棉花籽分离。 将上光油的半成品扣子再装入晃桶，装新棉花籽，装腊、封口、晃