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折弯模介
折彎模介紹
報告人: 寇元慶
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Bending die
一. 彎曲模定義
二. 彎曲件的工藝性
三. 彎曲件的工序確定原則
四. 最小彎曲半徑
五. 彎曲件的回彈及防止方法
六. 結束語
報告大綱 :
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Bending die
一.彎曲模定義
彎曲模--使板料(棒料,管材,型材)或衝切后的料件
沿著一直線軸產生永久變形,形成一定角
度和形狀的衝模.
常見形狀 : V形 U形 Z形
彎曲分類 : 壓彎 滾彎
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Bending die
二.彎曲件的工藝性
工藝性的目的 :
簡化彎曲工藝過程
提高彎曲件的精度
有利於模具的設計與制造
工藝性的主要內容 :
彎曲半徑彎曲件直邊高度
預衝工藝孔或切槽
彎曲件孔邊距離
彎曲件几何形狀
彎曲件尺寸標注
彎曲件的精度
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Bending die
2-1.彎曲半徑彎曲件直邊高度
1. 彎曲半徑不應過大或過小
過大 ------ 受回彈影響,角度及半徑的精度不能保証
過小 ------ 容易被彎裂
2. 彎曲件直邊高度不宜太短
SPEC : H (直邊高度) 2 t (材料厚度)
H 2 t : 形狀不正確 , 尖角處產生裂紋
彎邊在模具上的支持長度過小,形不成足夠的彎距
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Bending die
彎曲線
產生裂紋處
處理對策:1 加大直邊部分
2. 先壓彎再去除
3.先壓槽再壓彎成形
壓槽
H2t
H2t
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Bending die
2-2.預衝工藝孔或切槽
彎曲線
開
裂
畸
變
預衝
切槽
加寬
彎曲邊
A = R+t+B/2
A -- 切槽深度
R -- 彎曲半徑
B -- 切槽寬度
d t
d--工藝孔直徑
t -- 材料厚度
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Bending die
2-3.彎曲件孔邊距離
A
孔變形
A
A
Remark:
1. T 2mm , 取S T ; T 2mm , 取S 2T
2. A -- 變形區域 S -- 孔邊距 T -- 材料厚度
加工
工藝孔
移開
變形區
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Bending die
2-4.彎曲件几何形狀
1. 彎曲件應盡量設計成對稱狀
2. 彎曲方向應盡量一致
3. 彎曲形狀應避免卷邊
方向一致
卷邊改成彎曲
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Bending die
2-5.彎曲件尺寸標注
a
b
c
a -- 衝孔后再彎曲
b c -- 彎曲后再衝孔
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Bending die
2-6.彎曲件的精度
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Bending die
對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成
對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形
彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔或有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔.
對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形
非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲成形,彎曲后再切開.
三.彎曲件的工序確定原則
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