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申克定量给料机 第一章 工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理： 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度： Leff = (m) 其中： L为计量平台长度。 皮带负荷如下： q = (Kg/m) 测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I： I = q×V =×V 二．控制原理： INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式： 1．定量给料机方式： 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的物料流量； b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。 控制系统： 控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。 2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。 皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的物料流量； b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。 控制系统： 皮带秤秤体恒速。控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。 3．皮带秤方式： 通过皮带速度来控制皮带负荷。 皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的物料重量； b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。 控制系统： 预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。 三．速度控制： 速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。 1．直流调压方式： 直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。 直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。 2．交流变频方式： 交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。 交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛 第二章 结 构 一．系统组成： 定量给料机由机械和电气两大部分组成。 机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。 二．电气结构： 1．控制仪表： 采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表， 具有二十一世纪世界先进水平。 2．称重传感器： 采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。 3．速度传感器： 采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。 4．皮带极限开关： 分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。 5．现场控制盒： 现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。 机械结构（见下图）：