轴向圆配合件的数控加工训练.docVIP

轴向圆弧配合件的数控加工训练 学习目的 通过本模块的学习与训练，学生能够掌握： 1．对轴向圆弧配合件进行工艺分析，合理安排加工工艺； 2．能够设计有特殊要求的切断刀； 3．掌握数控车床圆弧类零件的程序编制方法； 4．能够对圆弧类零件加工误差进行正确分析； 5．掌握检测圆弧配合件的配合精度的方法、技巧等。 教学重点 1. 轴向圆弧配合件的工艺设计； 2. 有特殊要求的切断刀具的外形设计； 3. 掌握数控车床圆弧类零件的程序编制方法； 4. 掌握检测圆弧配合件的配合精度的方法、技巧等。 教学难点 1. 轴向圆弧配合件的工艺设计； 2. 圆弧配合件配合精度的检测方法、技巧等。 1. 加工工艺设计（10min） 教学时间：10min 教具：零件实物 教学方法： 师生互动，教师总结 1.1 装配分析 1.1.1 装配图一分析 1）圆弧锥轴与圆弧薄壁套的内外圆锥及内外圆柱相互配合； 2）圆弧锥轴的左端面与圆弧薄壁套的右端面有间隙尺寸要求； 3）圆弧锥轴的右端面与圆弧薄壁套的左端面有长度尺寸要求； 注：通过锥度配合控制间隙尺寸的方法在上一训练课题中已讲过，这里就不再叙述了。 1.1.2 装配图二分析 1）圆弧锥轴与圆弧薄壁套的内外圆弧面相互配合； 2）圆弧薄壁套上的Φ48外圆和两工件上Φ20内孔的公共轴线有跳动度要求； 3）圆弧薄壁套上宽槽的左端面和圆弧锥轴的右端面有长度尺寸要求； 4）圆弧锥轴上Φ50外圆的左端面与圆弧薄壁套的右端面有长度尺寸要求； 1.2 零件分析 1.2.1 圆弧锥轴分析 1）Φ58mm外圆的轴线是基准； 2）圆弧锥轴上的Φ20mm内孔和基准有同轴度要求； 3）SR25mm的圆弧面是配合面，形状和尺寸精度要求较高； 4）圆弧锥轴的外圆锥及Φ34mm外圆柱是配合面，形状和尺寸精度要求较高； 1.2.2 圆弧薄壁套分析 1）Φ34mm内孔的轴线是基准； 2）零件左右端面与基准有垂直度要求； 3）Φ48mm外圆与基准有同轴度要求； 4）SR25mm的外圆弧面是配合面，形状和尺寸精度要求较高； 5）内圆锥及Φ34mm内孔是配合面，形状和尺寸精度要求较高； 6）槽的左端面是圆弧配合尺寸的测量面，形位精度要求较高； 1.3 确定加工方案 通过分析装配图中各项技术要求及两零件得知，圆弧薄壁套须在一次装夹下完成整个零件的加工，圆弧锥轴可以在两次装夹下完成，因此，确定加工方案如下： 1）从右向左加工圆弧薄壁套，保证零件各项尺寸和形位精度； 2）加工圆弧锥轴右端，保证零件右端各项尺寸和形位精度，并保证圆弧装配尺寸4±0.03mm； 3）加工圆弧锥轴右端，保证零件左端各项尺寸和形位精度，并保证装配尺寸1±0.02mm 2. 参考程序 教学时间：20min 教学方法：教师讲解，穿插师生互动 圆弧薄壁套加工程序 序号 程序 注解 O0001； 程序号 N1 ； 车端面、钻中心孔. N2 ； 使用Φ18mm的麻花钻钻孔 N3 ； 外形粗加工 G0 G40 G97 G99 S400 T 设置粗加工的刀具、转速、进给量及循环点 X67.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5； 粗加工复合循环指令及切削参数设置 G71 P10 Q11 U0.4 W0.03； N10 G0 G42 X16.0 加工部位外轮廓描述 G01 Z0； X50.0C0.5 Z-35.0； N11 G40 X67.0； G0 X200.0 Z2.0； 刀具移动至换刀点 M05； 主轴停转 N4 ； 宽槽粗加工 G0 G40 G97 G99 S800 T X52.0 Z-11.5； G75 R0.5； 径向切槽复合循环指令及切削参数设置 G75 X37.2 Z-6.5； G0 X200.0 Z2.0； 刀具移动至换刀点 M05； N5 ； 内孔粗加工 G0 G40 G97 G X17.0 Z2.0； G71 U1.2 R0.2； 粗加工复合循环指令及切削参数设置 G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02； N12 G0 G 加工部位外轮廓描述 G01 Z0； X34.0 C1.0； Z-8.3； X20.0 Z-23.3； Z-30.0 N13 X18.0； G0 X200.0 Z200.0； M05； N6 ； 切宽4mm的径向槽 G0 G40 G97 G99 S300 T 设置刀具、转速及循环点 X52.0 Z-34.0； G75 R0.5； 径向切槽复合循环指令及切削参数设置 G75 X26.5 P2000 F G0 X200.0 Z2.0； 刀具移动至换刀点 M05； N7 ； 圆弧外形粗加工 G0 G40 G97 G99 S300 T22 设置粗加工的刀具、转速、进给量及循环点 X52.0 Z-33.5； G72