松散高方桩基成桩方式选择.docVIP

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松散高方桩基成桩方式选择

松散高填方桩基成桩方式选择周小华重庆润一江投资控股(集团)有限公司 重庆市 401121摘 要:分析了重庆市松散高填方土石混合地基的工程特点,结合实际工程案例,对目前重庆地区该类型地基的几种常用的成桩方式—-旋挖法成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、高压旋喷注浆加固后再旋挖成孔进行了现场试验,并从技术经济方面分析,探讨了几种工艺特点,对成孔质量、嵌岩深度控制及成桩效果进行了详细阐述,提出了成本节约的施工方案。从而降低高回填地基的基础工程成本。对同类型地基基础施工由一定的借鉴意义。关键词:高填方;冲击成孔;高压旋喷;旋挖桩1 引 言2009年以来,受国务院推进重庆统筹城乡改革发展的政策影响,重庆加快了城市化进程,尤其是继上海浦东新区和天津滨海新区之后由国务院直接批复的第三个国家级新区:重庆两江新区的建立。将典型丘陵地貌的地形和建筑弃土场规划成地势较为平坦的商务区,住宅等,不少的山谷、沟壑、溪流、湖泊被填平。造就了大量高填方土石场地,普遍具有以下特性:填方深度大,最深在30m以上;场地原始地貌多为深沟,排水沟渠和洼地,填筑方式均为机械抛填,未经碾压等处理;回填物不均匀,结构松散,块石含量大,不少孤石粒径达500㎜;城市排水系统不完善,汇入场地的不明地下水较多。 在此种特殊地质条件下建设高层建筑,要保证基础的质量和基础受力的均匀传递,否则,造成基础不均匀沉降带来的变形,导致房屋结构的使用安全。合理恰当的选择基础施工方法,以确保整个建筑工程经济合理、质量可靠,安全环保。本文结合工程实例,对此类建设场地常用的三种成桩方式(直接旋挖、加固再旋挖、冲击成孔)分别施工试验桩,对施工工艺和技术经济指标进行详细分析。工程概况重庆某高层住宅建筑场地,根据地质勘查报告,填筑形式为自然抛填,主要粉质粘土、砂岩及泥岩块石组成,块石分布不均;块石含量约50%~70%,最大粒径约500mm;稍湿、松散;填筑年限约3年;人工挖桩较困难且重庆市?城乡建委下发《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告(第七号)》禁止使用人工挖孔桩。因此,设计拟采用机械成桩,持力层为中等风化带基岩,设计桩径1400~2300㎜,嵌岩深度1800~11500㎜。该场地拟建9栋33层左右的高层建筑。3 成桩方式比选3.1 旋挖法由于在本地区没有采用的湿作业钻孔的成功案例。因此,本工程首先采用干作业法旋挖成孔。旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至设计深度。旋挖法的特点是成孔速度快,移动灵活方便,工期短,不使用循环泥浆,对环境污染小。但试钻过程中,出现严重的塌孔现象,成孔极其困难,采用C20商品混凝土回灌至垮塌顶端,再混凝土终凝后二次钻进,因为回灌的混凝土形成了护壁,保证了成孔质量。如此反复直至成孔。此种方式造成用于处理垮塌的混凝土用量大,据测算为桩身混凝土的2.5倍,增加二次钻孔费用和工期,非常不经济。3.2 旋喷加固再旋挖法由于不经过地基处理就旋挖成孔,跨方量太大,不经济。为减少旋挖过程的塌孔而增加的混凝土和重复钻孔费用。经过参建各方讨论决定先对桩周边土体采取双管旋喷注浆方加固原理:每根桩周围距桩边300mm均布4~7个注浆孔(布孔数量如下表),利用高压旋喷工艺从注浆孔内注入一定配合比的水泥浆,浆液注入后与土层搅拌混合并充填孔隙,浆液凝固(一般为7天)后对土层产生固结作用从而提高土体的整体性与密实度、抗压强度、弹性模量和减少土体的变形,在旋挖施工时提高孔壁的稳定性,可防止孔壁坍塌,确保一次成孔到位,缩短施工周期和减少成本。旋喷注浆孔的布置:见右图。该种成桩方式,在实际试验中,仍然未能杜绝塌孔现象,虽然减少的了塌孔的次数和体量,但注浆量非常大(每桩约需水泥24吨),成本相当高。对于松散高填方场地,灌浆的目的在于使得浆液充填孔隙,形成较为密实的固化体,从而提高土体强度和抗变形能力。但由于松散高填方的空隙多而大,采用旋喷注浆容易出现跑浆,无法控制浆液的流向,加之本身孔隙之大,无法达到满足一次成孔的注浆效果。另外,由于不同部位填料的密实情况差异较大,加之浆液灌注不均匀,容易造成加固后的地基产生新的不均匀现象,因此,采用旋喷加固再旋挖法处理该类场地的经济性、技术性均不成熟。3.1 冲击成孔法针对上述成桩工艺中存在的问题,经反复论证后,决定采用传统成熟的冲击成孔灌注桩施工工艺在松散块石填方中进行施工作业。该种施工工艺减少混凝土回灌及二次旋挖费用,可大大降低基础成本。冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头上下往复冲击,将土层或岩层破碎成孔(遇到空隙大的地方,可人为添加粘土和块石),部分碎渣和泥渣挤入孔壁中,大部分成为泥渣,

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