铅锌联合冶金企业工艺安全-培训课件.ppt

2、硫酸溅到皮肤上：立即用干净的棉纱或毛巾把皮肤上的酸擦掉后用大量清水冲洗，冲洗15min以上，如果皮肤受伤严重，应赶往医院就治。 3、硫酸泄漏：立即切断泄漏点硫酸的来源，在漏酸点周围拉好警戒线，用适量的大碱中和泄漏出的硫酸后，再把已初步处理过的酸排往动力厂的污酸处理站。 3.8 硫酸生产的安全分析 3.9 火法镉的工艺风险分析 1）因镉饼自动加料机的设计，镉饼从加料机上抛出，都落在同一区域内，长期会使镉饼堆存在金属液面上，而没有熔化。这样是存在危险的，一、局部热量高，散不出去，会放“空炮”；二、突然全部熔化，会产生大量黄烟。 2)放粗镉液铸锭的安全问题：1）阀门的开关程度问题，如太大了，碱渣放出来了，怕关不严实；太小了，时间过长，产生的氧化镉太多了； 2）整个生产过程中，水的控制；镉饼不浸泡，水分挥发严重，饼太轻，会飘在金属液面以上，镉饼泡的时间过长水分重，会炸炉；放粗镉液，锭模内必须保证没有水分。3）锭膜与顶盖的密封问题：太严，气体排不出来；太松，氧化镉跑出来的太多；4）镉锭脱锭模的问题，容易造成砸伤。 3.9 火法镉的工艺风险分析 碎海绵镉形态与锌粉相似，而锌粉加入火法炉中会起火爆炸，故倒运海绵镉，应有专用的盛装斗。 4 天然气使用工艺风险分析 4.1 天然气的成分 广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。 4.2 天然气的工艺控制 工艺简介 天然气经管道输送，通过调压稳压，送往后端燃烧使用 。 天然气运行过程中应重点控制的参数有： 天然气压力； 天然气流量； 空气压力； 炉膛/燃烧室温度； 炉膛/燃烧室压力； 爆炸极限：5%-15%（甲烷）。 4.3 天然气的工艺安全要求 空气流通，设备、管道周围区域无易燃易爆气体存在； 燃气压力、空气压力达到设计压力； 安全通道保持畅通，作业现场清洁，规范、无积水、无杂物； 严禁用铁器敲击管道与阀体以免引起火花； 点火时如果连续3次点火失败，严禁继续点火； 点火应实现电子点火，严禁使用明火插入炉膛内点火； 炉膛/燃烧室宜实现负压作业； 管道流速应不宜大于15m/s； 主管、支管应安装过滤设施，确保清洁； 使用点燃气监测装置发生报警，切断燃气供应，停止使用 5 典型事例风险分析 5.1 泡沫渣事故 一、2007年9月9日上午8时35分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新材料科技股份有限公司（以下简称西脉公司）矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起喷炉灼烫事故，造成8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。 事故发生前，该装置尚处于试生产调试阶段。 9月9日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣，将加料皮带烧坏，6时20分开始采用人工加料。8时35分，调试现场指挥打开观察孔向炉内观察，之后指挥控制工下枪，并在观察富氧空气输送喷枪架刻度后，再次指挥控制工下枪，随后又一次观察喷枪刻度，并给出提枪信号，喷枪尚未动作,即从加料口喷出一股白烟，此时，10余吨温度高达1150℃的炉渣将炉顶盖的西面掀开，直接喷向控制室方向，摧毁了控制室及设施，造成现场9人中6人当场死亡，3人从三楼跳窗坠地后重伤，其中2人经抢救无效死亡。炉渣喷出控制室后，将距炉体47米的原料厂房玻璃击碎，造成其他人员受伤。本次事故共造成8人死亡、10人受伤，其中3人重伤。 ? 直接原因：生产调试现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣”可能带来的危险认识不足，出现异常情况时违章指挥，未能采取正确处理措施。在事故发生前已发生过两次喷渣，其中一次烧毁了加料皮带，但未按规程要求采取调整渣型等措施，而是采取人工加料的方式继续生产。由于炉内长期处于不正常的过氧化状态，造成渣中四氧化三铁达到正常值的3.3倍，炉渣粘度增大。而现场指挥却判断错误，违章指挥两次下枪，未断风、断氧，使进入熔体的气体和产生的烟气无法顺利排出，炉内产生大量“泡沫渣”，气体带动熔体迅速上涨，造成熔体急剧膨胀，高温的熔体及气流瞬间将炉顶盖掀开，并从裂口处高速喷射而出，引发了事故。 5.2 砷化氢事故 安龙县盘江锑白厂一分厂生产锌锭的主要原料来自云南省建水县鸡街合众锌厂出售的浸出含锌矿渣，含有砷、铁、铅等矿物质，含砷化锌矿渣在与稀硫酸发生化学反应过程中会产生砷化