盾构机的刀具配置介绍分析.ppt

M.I.Brunel盾构法获得专利 实际掘进过程中，破岩效果和刀盘推力，滚刀刀圈间距，刀圈刃口形状、岩层特性等有关，很难完成达到最佳的体积破碎，往往是各个阶段都有。此外，在掘进过程中，盘形滚刀在刀盘上的运动除绕刀盘中心的剪切圆周运动和沿掘进方向的切深挤压运动外，还有沿刀盘径向的滑动运动，因此滚刀实际的破岩机理和受力情况是很复杂的。 滚刀破岩机理（四） 非正常研磨颗粒 刀具异常磨损的预防措施(一） 合理选择掘进推力：根据滚刀的数量和每把刀可以承受的最大径向力可以算出刀盘最大承受力，再加上土压反力、磨擦力、后配套拖力及尾刷阻力就可以算出作用在油缸上的最大推力，因此可以通过控制这个最大推力来防止刀具过载。 合理控制贯入度：根据盾构机贯入度计算方法Pe=V/n，贯入度越大则刀具受力越大，在100Mpa以上的岩石地层掘进时贯入度不大于4mm。软岩掘进时贯入度建议不大于25mm。 及时更换保护刀具及损坏刀具：个别滚刀损坏可能导致周边刀具的连带损坏，因此在条件充许的情况下及时检查和更换损坏的滚刀，安装过渡刀时相临刀具高差不大于5mm。同时要及时更换切削刀具。 确保碴土改良效果确保添加剂的加入效果，保证碴土流动性，可以有效的防止泥饼产生，减少刀具被泥饼抱住的危险。 刀具异常磨损的预防措施(二） 报告内容 * 盾构机、刀盘的结构形式 2 案例分析 4 盾构机的起源发展 1 常见盾构机刀具的配置 3 刀盘刀具损坏的案例 　　　 在掘进过程中一定要及时检查刀具，发现刀具磨损后一定要第一时间更换，不要报有侥幸心理，自认为想到达预定地点再换。刀具在发生异常后磨损是非常快的，也许一环是磨没了，以下是几个案例： 案例一：深圳铁一号线工程地质主要为全/强风化地层，在掘进过程中，前后三次遇到地质突变：一次为上软下硬的地质不均地段，两次为孤石侵入隧道洞身范围。掘进过程中初期遇到地质突变未引起足够的重视，待盾构机掘进遇到困难，无法推进时才想到开仓处理，此时刀盘已遭到严重的磨损。 由于地质条件影响停机位置已不具备开仓条件（在无地层加固的辅助措施下进行开仓作业将导致地表沉降不可控制），不得不先后两次停机一个月进行地层加固处理，后开仓维修刀盘、更换刀具。其中第二次损坏：刀盘前方靠外部出现最高强度高达156Mpa，最大外形尺寸达到2500mm×2700mm（宽）×1800mm（高）不规则形状的孤石。刀盘面板多处被磨穿，滚刀遭到严重的弦磨和损坏，其中外围的滚刀刀体弦磨超过200mm；所有刮刀、外部切刀损坏。 * * * 盾构机的刀具配置 报告人：西安地铁四号线张杰 报告内容 * 盾构机、刀盘的结构形式 2 案例分析 4 盾构机的起源发展 1 常见盾构机刀具的配置 3 通讯工程、水利工程、市政工程、城市轨道交通等现代化基础设施 盾构机在隧道施工中的应用 第一台机械化盾构产生 土压平衡式日本satokogyo 美、日、欧发达国家 国内外历史沿革 1963年 1876年 1818年 目前 1953年 1966年 20世纪80 年代 上海打浦路隧道 网格式 进入工业性试验阶段 东北阜新煤矿 实用性阶段 20世纪90 年代以来 盾构机国内外历史沿革 盾构机刀具发展 盾构机刀具是盾构机施工实现破岩的关键部件，价格高，供货周期长消耗量大，需要经常更换等特点。并且刀具的使用寿命直接影响到盾构施工的成本和进度。 国外生产盾构机的主要国家（美国、德国和日本）都有专业的破岩刀具生产厂家，对刀具进行了长期的研究，并不断改进和更新破岩刀具，使产品具有竞争力。如：滚刀直径有12英寸〞到19 〞不断加大。现在的刀具均按照具体条件专门设计、制造。 国内盾构机盘形滚刀的研究始于60年代，经过近30多年的发展，到上世纪90年代中期主要停留在刀圈外径400mm以下的小直径盘形滚刀，实际应用很少。由于国内盾构掘进机刀具的需求和我国整体工业技术水平的提高，破岩刀具的研究在国内得到了长足的发展，正逐渐替代进口刀具。如：洛阳久久、聊城天工、大连华锐、湖南德天、南齿等国内刀具生产厂家。 报告内容 * 盾构机、刀盘的结构形式 2 案例分析 4 盾构机的起源发展 1 常见盾构机刀具的配置 3 盾构机分类 1、手掘式盾构 手掘盾构是最原始的一类盾构，其构造简单，配备较少，造价低，目前在地质条件较好的工程中仍广泛使用。 2、半机械式盾构 在手掘式盾构正面装上挖土机械和出土装置，即成为半机械式盾构。挖土装置有铲斗式、切削式和混合式三种形式。 3、机械式盾构 在手掘式盾构的切口环部分，安装与盾构直径大小相同的旋转大刀盘，对土体进行全断面开挖的盾构，