汗马河穿越.docVIP

1、编制依据 1.1 SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工验收规范》 1.2 SY0401-98《输油输气管道线路工程施工验收规范》 1.3 现场勘查了解的情况。 2.工程概况 管道四次穿越汗马河，四次穿越长度、地质情况均不同。具体情况如下表： 序号 穿越位置 穿越长度 管沟挖深(m) 河道内地质情况 管道规格、防腐等级 稳管方式 1 J047—J048 75m 1.7~2. 粉质粘土 Φ508×7.9 3PE加强级 配重块 2 J049—J050 100m 3.2 沙、粉质粘土 Φ508×7.9 3PE加强级 配重块 3 J053—J054 65m 1.7 粘土、粉质粘土 Φ508×7.9 3PE加强级 配重块 4 J056—J057 236m 1.7 砂、风化岩石 Φ508×7.9 3PE加强级 配重块 穿越处河内植满杨树。两堤均较完整。大堤恢复后设浆砌毛石护坡，管线加设配重块，起稳管作用。 3、施工条件分析 汗马河属于季节性河流，除汛期外水量很小。从现场查看的情况，目前穿越处河道位置有少量流水。水面宽5m，水深0.3m左右，流速较缓。主河道内经现场挖探坑确定地下水位在0.3-0.5m不等。经过向当地村民了解，J056—J057穿越处，河床下1.2m左右即为岩石层，因此需要开挖石方。其它三处穿越处土质为沙土或粉质粘土、结合地下水位较高，开挖时应加大放坡系数。并采取如明沟抽排水、开挖降水坑等切实可行的降水措施。河堤内植满树木，因此给工农关系处理造成困难，需要提前处理，因为地下水位较高，土质条件较差，管沟开挖较困难，需要增大放坡系数，从而造成施工作业带需要加宽。 4、总体施工方案 根据管道的埋深和河道内流水情况，采取围堰、埋设导流管进行导流，然后管道直接在河道内组焊、检测、防腐补口施工完毕，管沟分段开挖，管道分段下沟的施工方法。 5、施工方案 5.1施工准备 5.1.1穿越施工前后与当地水利管理部门联系，办理施工许可证，在同意后方准施工。 5.1.2向施工人员进行技术、质量、安全交底，使施工人员明白施工方法、程序和注意事项。 5.1.3准备围堰用的编织袋、草袋、防水布，围堰用上导流管。 5.1.4对施工中所用的设备、机具进行维修保养，保证性能良好。 5.2施工方法及步骤 5.2.1施工步骤 测量放线—便道修筑—围堰、导流管安装—穿越段管线预制、无损检测、补口补伤—管沟开挖—管道下沟、稳管—管沟回填—导流沟回填、导流管、围堰拆除——水工保护、地面恢复。 5.2.2施工方法 5.2.2.1测量放线 根据管道摆放位置，管沟开挖深度，确定施工作业带的占地宽度和长度。根据设计图纸提供的地质资料和管沟的深度，初步确定施工作业带的占地宽度，各穿越处的施工作业带占地宽度如下表 序号 穿越位置 穿越长度 管沟挖深(m) 河道内地质情况 占地宽度（m） 1 J047—J048 75m 1.7~2. 粉质粘土 20 2 J049—J050 100m 3.2 沙、粉质粘土 35 3 J053—J054 65m 1.7 粉质粘土 20 4 J056—J057 236m 1.7 砂、风化岩石 20 利用全站仪测出管沟中心和管沟变坡点，打标识桩并用白灰线作标识。并做如下工作： ①确定穿越段与一般线路分界点； ②确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩； ③确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界； ④查明施工作业区需清理障碍物的工作量； ⑤放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。 5.2.2.2围堰导流 围堰采用编织袋装土，土源就近解决。围堰下底宽1.5m上底宽1.0～1.2m，高1.5m，长度20～30m，断面图如下： 　　　　　　　1.0～1.2ｍ 　　　　　　　　　　　　　　　1.5ｍ 　　　　　　　　1.5ｍ 5.2.2.3 管道的布管 管道布管采用吊管机或其它吊装设备一根根进行，布管时管道应距管沟中心线距离不小于5m，以保证管沟开挖有足够的作业面。布管采用首尾交错的方式，便于管道的清管和坡口的除锈打磨。 5.2.2.4 管道的焊接 采用手工电弧下向焊。具体焊接施工措施参见《施工组织设计》中焊接施工方案。 5.2.2.5 防腐补口、补伤 管道焊缝外观和无损检测合格后进行防腐补口、补伤。补伤采用聚乙烯热收缩带，补伤采用补伤片具体施工措施参见《施工组织设计》中防腐施工部分。 5.2.2.6 管沟开挖 管沟开挖采用2台挖掘机同时从河导流管位置向两侧进行开挖。开挖的边坡比，粘土 1：1，砂土 1：1.5～2。 5.2.2.7降水 若地下水位较高，采用在管沟内相隔8-10m开挖一个比管沟设计深度深0.5m左右的集水坑，采用污水