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(1)纤维长度 滑脱长度( Slide length) * * NS= ★ 纤维长度L越长,Lc越小,短纤纱强力 越强。 * * 纤维细度越大,纱强力越大。 (3)纤维强度 纤维强力越大,纱强力变大。 (4)纤维的摩擦性能 表面摩擦系数u增加,成纱强力高。 * * (1)捻度 ??? 随着捻系数的增大,纱线强力先增大后减小。 * * ★ 长丝纱 ★ 环锭纱 ★ 花式纱 ★ 气流纺纱(转杯纺) (3)纱线条干不匀 弱环 * * (1)温湿度 温度↑,纱线强力↓;湿度↑ ,纱线强力↓ ,棉、 麻除外。 (2)试验长度 “弱环定理”试样长度长,纱强↓ 。 (3)拉伸速度 V快,纱强偏高,时间(20±3S)。 * * (一)两种纤维伸长率相近,强度差异很大 涤纶:P0=4.2-6.7CN/dtex ε=35-50% 毛: P0=0.9-1.5CN/dtex ε=25-35% * * * * 结 论 两种纤维伸长率相近,强度差异很大则 混纺纱强力随强力大的纤维含量增加而 增大。 * * 1.两种纤维的拉伸曲线有交点(涤/棉) 棉: P0=2.6~4.3CN/dtex ε=3-7% 涤纶:P0=4.2-6.7CN/dtex ε=35-50% * * 混纺纱强力曲线会出现下凹点,随后由涤 纶纤维含量增加,混纺纱强力会逐渐增加。 设计应避开最小强度混纺比。 * * 粘胶纤维:P0=2.2-2.7CN/dtex ε=16-22% 涤纶: P0=4.2-6.7CN/dtex ε=35-50% 混纺纱的强力随强度大的 纤维含量增加而增加,混 纺纱的强力曲线没有下凹 点。 * * 1.花式纱由哪三部分组成,各有什么作用。 * * ★ 平纹织物 * * ★ 斜纹组织 斜纹方向与纱线捻向垂直的配置方法。 ★ 隐条呢(格) ★ 双绉 * * 1.捻缩率:指纱线加捻前后长度的差值和加捻 前纱线原长的比值。 2.收缩因子:指纱线加捻前长度与加捻后长度 的比值。 式中:L0:加捻前长度; L1:加捻后长度。 * * 1.捻度测定 (1)直接解捻法 ★ 股线、化纤长丝的捻度测量。 (2)退捻加捻法 ★ 短纤维纱(单纱)。 夹头距离为25cm,即为50cm纱线上的捻度。 * * * * 伸长指针在伸长标尺上所指的伸长值为绝 对捻缩(L0-L1)。 L1为试样隔距,可求出捻缩率。 L0=L1+△L * * 1.纱线强力 纤维间的抱合力,强力↑ 积极作用 改善纱线的强力不匀率 断裂不同时性↑ 消极作用 角↑ ,强力利用率↓ * * * * 纤维自身产生的变形伸长 纱线几何状态改变(直径变小, 角变小) 纱中纤维相互滑移产生的伸长 * * δ—— α↑,δ↑,超过一定范围后,影 响不大 d—— α↑,d↓,到一定捻度后,d变化 不大, 捻度↑↑,d又有增加趋势 ★ 当股线和单纱同向加捻时, α对d和δ与单纱 相似。 ★ 当股线与单纱捻向相反时,α小, δ↓ d ↑; α↑, δ↑ d↓ 。 * * α↑,光泽先↑后↓ 。 5.纱线的手感 α↑,手感硬。 * * 1.纤维的转移机理与测试 * * 几何机理----扁平变为圆形 转移机理 张力机理----外层路径大于内层; 外层有向心压力,伸直;内层拱起,松弛 ★ 纤维转移测试:示踪法和连续切片法。 * * * * (1) 概念 ?径向分布—指纤维在混纺纱截面内的分布。 纤维的内外转移决定于: ① 纤维性质? ????????② 纺纱工艺(成纱结构) * * 纤维方面 ★ 长度 ?????长向内,短向外。 ★ 细度 ?????细向内,粗向外。 ★ 初始模量
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