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数控刀具的种类与特点分析???? ?数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。???一、数控刀具的分类???? 1、从结构上可分为???（1）整体式???（2）镶嵌式　可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；???（3）减振式　当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；???（4）内冷式　切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；???（5）特殊型式　如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。???? 2、从制造所采用的材料上可分为???（1）高速钢刀具　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。???（2）硬质合金刀具　硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。???????硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。??????? P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）??????? M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）??????? M-S类--适于加工耐热合金和钛合金??????? K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）??????? K-N类--适于加工铝、非铁合金??????? K-H类--适于加工淬硬材料???（3）陶瓷刀具???（4）立方氮化硼刀具???（5）金刚石刀具???? 3、从切削工艺上可分为???（1）车削刀具　分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。????????数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。????????数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。????????机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。????????常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。????????方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是插入快换式系统。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。????????数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。???（2）钻削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。????????钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。???（3）镗削刀具　分粗镗、精镗等刀具。????????镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。???（4）铣削刀具　分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。?????? 1、面铣刀（也叫端铣刀）面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。?????? 2、立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。?????? 3、模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。?????? 4、键槽铣刀?????? 5、鼓形铣刀?????? 6、成形铣刀???二、特殊型刀具???????特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反