窄带钢毕业设计.doc

摘 要 对目前我国带钢生产现状进行了分析，认为带钢生产既具有一定优势，也面临巨大挑战。设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、制定产品大纲、工艺过程的制定、主辅设备选择、以及轧制过程中主要参数计算、轧制过程中主要参数校核、车间生产能力的计算、辅助设备的选择以及厂房平面布置等内容，并据设计计算结果完成了CAD车间平面布置图的绘制。 Abstract The current situation of narrow strip produc-tion in china was analyzed. The advantages and huge cha-llenges of narrow strip production were pointed out. Mainly includes the construction of the plant design feasibility analysis, development of product mix, CSP formulation process, main and auxiliary equipment selection, as well as calculate the main parameters during the rolling process, the main parameters of the rolling process checking, workshop production capacity is calculated auxiliary equipment selection and plant layout, etc., and according to the design calculations completed CAD floor plan drawing workshop. [keywords]: strip production; development tendency; current situation of production; hot rolling; heat treating with the residual heat after hot rolling; bandfehler; 16Mn st-eel 目录 摘 要 1 Abstract 1 第一章：带钢发展概况 5 1.1国内外带钢的发展状况 5 1.1.1 国外带钢的发展情况 5 1.1.2国内带钢的发展情况 6 1.2 带钢的生产消费情况和发展趋势 6 1.3 热轧窄带钢 7 1.4 带钢分类与用途 8 1.4.1 热轧普通带钢 8 1.4.2 热轧优质带 9 1.5带钢轧制常见缺陷及原因分析 9 1.5.1结疤 9 1.5.2气泡 10 1.5.3 表面夹杂 10 1.5.4 分层 11 1.5.5 辊印 11 1.5.6轧烂 12 第二章：16Mn钢板 13 2.1 16Mn钢板 13 2.2 16Mn钢板化学成分 13 2.3 16Mn钢板力学性能 13 2.4 16Mn钢板主要特性 13 第三章：可行性研究 14 3.1 研究工作概况 14 3.1.1项目建设的必要 14 3.1.2项目发展及可行性研究工作概况 14 3.2 可行性研究结论 14 3.2.1 市场预测和项目规模 14 3.2.2 原材料供应 15 3.2.3 环境保护 15 3.2.4 项目综合评价结论 15 3.3 市场调查 16 3.3.1 市场销售预测 16 3.4 建设条件与厂址选择 16 3.4.1 建设地区的选择 16 3.5 工厂技术方案 17 第四章：工艺流程及其设备 18 4.1生产工艺流程图 18 4.2 产品大纲 20 4.3 金属平衡表 20 4.4主要设备 21 4.5 工艺流程 21 4.6加热 21 4.7 除鳞 22 4.8粗轧机的主要参数 22 4.9保温装置 23 4.10边部加热 23 4.11切头飞剪 23 4.12 精轧机主要参数 24 4.13 卷取 25 第五章：压下规程工艺设计 25 5.1 压下制度概述 25 5.2粗轧压下规程 26 5.3精轧机组压下规程 28 5.4 咬入能力校核 28 5.5 速度制度 29 5.6 温度制度 31 5.61 粗轧温度 31 5.62 精轧温度 32 第六章：轧制力和轧制力矩计算 33 6.1轧制力计算 33 6.1.1计算公式 33 6.2 粗轧轧制力 34 6.3 精轧机轧制力 35 6.4确定各道次传动力矩 36 6.5 轧制力矩计算公式 37 6.6附加摩擦力矩的计算 38 6.7 空转力矩的确