CADCAM课件计算机辅助制造剖析2.ppt

计算机辅助制造 主讲： E-mail： 机械制造工程系 计算机辅助制造 1.开课的基本目的 2.课程的基本内容 3.课堂教学基本安排 复杂壳体类零件 叶轮 第1章 概述 §1.CAD／CAM的基本概念 §2.CAD／CAM系统结构 §3.CAD／CAM系统的应用和发展 1.1 CAD／CAM的基本概念 一、CAD、CAPP、CAM的基本概念 二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出 一、CAD、CAPP、CAM的基本概念 CAD （Computer Aided Design） CAPP（Computer Aided Process Planning） CAM（Computer Aided Manufacturing） 广义 从产品生产准备到产品制造整个活动过程 功能： 工艺过程设计 工装设计 NC自动编程 生产作业计划 生产、质量控制 狭义 NC程序编程 功能： 刀具轨迹规划 刀位文件生成 NC代码生成 加工仿真 从产品的诞生过程理解CAD/CAM的概念 从制造的概念理解CAD/CAM的概念 传统的制造概念：物料加工 现代制造的概念：人、技术、组织机构、装备集成 二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出 发展过程 50末～60初： CAD、CAM概念提出 60年代：交互CAD系统出现并蓬勃发展 70年代：出现各种分散系统 PPS、CAD、CAE、CAPP、CAM、CAQ、CAFD 弊端：不能实现系统之间信息的自动传递和交换 CAD/CAPP/CAM集成概念提出 CAD/CAPP/CAM集成 作用：利于独立的分散系统实现信息自动传递和交换 方法：数据传递和转换技术 CAD→IGES、STEP→CAPP→中性文件（刀位文件）→CAM →NC程序 发展趋势：集成制造系统（CIMS） 产品制造系统＋产品管理系统→ CIMS 1.2 CAD／CAM系统结构 一、产品生产过程与CAD／CAM过程链 二、CAD／CAM系统组成 人、硬件、软件 三、CAD／CAM系统集成方案 集成 信息、过程、功能集成 CAD／CAM系统集成 指把CAD、CAE、CAPP、CAFD、CAM等软件有机结合在一起，用统一执行程序控制和组织各功能软件信息的提取、转换和共享，得到系统内信息的畅通和系统协调运行目的。 CAD／CAM系统集成方案 通过专用数据接口实现集成 利用标准接口文件实现集成 基于统一产品模型和数据库的集成 基于产品数据管理（PDM）的系统集成 1、通过专用数据接口实现集成 特点： 原理简单，效率高，无通用性 2、利用标准接口文件实现集成 特点： 公共的标准接口文件，如IGES、STEP。 一般商用软件均提供前、后置处理器。 3、基于统一产品模型和数据库的集成 特点： 将CAD／CAM作为整体来规划和开发 避免数据文件格式的转化，消除数据冗余。 4、基于产品数据管理（PDM）的系统集成 管理核心：产品数据（信息、过程） 集成：网络通讯能力、数据库管理、过程控制能力 目的： 实现分布式环境中产品数据的一致性管理 同时能为人与系统的集成及并行工程的实施提供支持环境 保证企业内和企业间的信息共享 CAD/CAM技术的应用 3.1 CAD/CAM的应用状况 3.2 应用CAD/CAM技术的效益 1）降低产品开发成本 2）缩短产品开发周期 3）提高产品质量 4）降低劳动强度 5）…… 进一步发展CAD/CAM的必要性 制造业的新特点 产品生命周期缩短 制造系统柔性化 全生命周期的质量保证 经济全球化与制造全球化 精益生产 制造智能化 分布、并行与集成 制造业的新特点对CAD/CAM的新要求 集成化 智能化 网络化 分布式并行处理 多学科交叉 虚拟制造 人—机—环境的改善 计算机集成制造CIM 智能化CAD/CAM系统 并行工程 虚拟产品开发 网络化设计与制造 1.计算机集成制造CIM 目标： 以企业为对象，借助计算机和信息技术，使生产各部分要素及信息流、物流、价值流有机集成，并优化运行 适应多品种小批量市场需求，缩短生产周期，强化管理，减少在制品，压缩流动资金，提高企业整体效益。 2.智能化CAD／CAM系统 应用人工智能技术、专家系统，实现概念设计 基于案例的快速产品开发技术 基于知识的产品开发技术 3.并行工程 4.虚拟产品开发 4.虚拟产品开发 5.网络化设计与制造 第1章 概述 * * CAD、CAPP、CAM的基本概念 CAD 工程技术人员在人和计算机组成的系统中以计算机为辅助工龄，完成产品设计、分析、绘图工作 功能： 产品设计（草图、零件、装配、设计仿真） 工程绘图 工程分析 数据交换接口 C