光大水务首个磁混(絮)凝磁分离沉淀澄清池项目图示.doc

光大水务首个磁混(絮)凝/磁分离沉淀澄清池项目图示 光大水务集团淄博周村净水厂污水来源主要为印染企业产生的工业废水，设计处理水量为40000m3/d，原主工艺为A2O。此次提标改造深度处理工序由济南市政院设计，采用工艺为芬顿氧化+磁絮凝沉淀池，设计出水指标为SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L,CODCr≤50mg/L即满足一级A排放标准。国内最具技术实力的磁絮凝净水系统工艺包与配套设备供应商青岛太平洋化工装备公司、北京坎布里奇环保公司、北京精瑞科迈净水公司及四川环能德美环保公司等均被邀参与了竞标，最终由工艺系统先进、工艺参数优，技术性能及价格优势明显的青岛太平洋化工装备公司中标，内容包括工艺参数的设计对接、设备制造和供货以及指导安装调试。该项目工期及其紧迫，计划2017年2月初动工，3月1日设备到货，3月20日完成设备安装，3月30日完成系统调试并达到出水合格。这也充分显示出了光大水务高水平的水务工程项目组织管理能力和善于打硬仗的优良的工作作风。 该40000m3/d磁混凝沉淀澄清池剖面图/平面图示如下： 加磁絮凝净水系统工程化应用现况 加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广。2006年由青岛理工大毕学军教授引入中国,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。 青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过二十多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m3）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。 M+FLO磁混凝沉淀池净水技术推广初期大多应用于工业污水的一级处理，深度去除悬浮物（去除率80%-95%），大幅降低COD值（去除率50-70%），大幅减轻后序生化系统负荷，有效改善生化处理效率，青岛太平洋化工装备公司已成功将M+FLO加磁混凝技术工艺应用于了北京京日东大公司（日资）等十多个企业的工业废水的一级沉淀预处理，大大提高了预处理效果，有效减轻了后序生化系统处理负荷，改善并提高了后序生化系统等的处理效果和能力。 目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较，M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。同样，青岛太平洋化工装备公司以及北京坎布里奇水务公司等已成功将M+FLO加磁絮凝沉淀池净水技术应用于了锦州西海污水厂等十多个污水处理厂的一级A提标改造深度处理并获得业界的一致肯定，其运行消耗指标优异（见下）： 混凝剂PAC： 25-35g/m3 助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m3 磁粉消耗： 1.0g/m3 电耗： 0.015-0.02KW·h/m3 应用于一级沉淀预处理/案例 ● 案例一：北京京日东大公司生产废水的一级沉淀预处理 在水解酸化池前增设M+FLO沉淀预处理，SS去除率98%，COD去除率72%，大幅增加了后序生化系统处理能力，满足了污水处理量由2600m3/d增加到4000m3/d的要求，其改造后的主体工艺流程和处理效果如下： 项目 处理前 处理后 SS（mg/L） 2500 35 CODcr（mg/L） 3100 850 ● 案例二：杭州玫隆食品公司生产废水的一级处理（直接排放） 污水来源为精制面包、蛋糕生产废水，调节池出水经M+FLO一沉池处理后，SS去除率98%，COD去除率78%，出水达标排放工业园污水管网，其主体工艺流程和处理效果如下： 项目 处理前 处理后 SS（mg/L） 1800 25 CODcr（mg/L） 2100 450 ● 案例三：中海油海化石化废水的一级沉淀预处理 污水来源为炼油装置综合废水，以M+FLO沉淀池替代原一/二级气浮，加