Chapter1金属在单向静拉伸载荷下的力学性能剖析2.ppt

微孔聚集断裂的微观特征 微观基本特征：大量韧窝(又称空坑、迭波 ) 电镜下不同形态韧窝 注意： （1）微孔聚集断裂一定有韧窝存在； （2）但微观形态上出现韧窝，其宏观上不一定就是韧性断裂。 原因： 带裂纹的高强度金属材料，裂纹前端局部小区域内有塑性变形，从而显示出部分韧窝形态。但迅速断裂，宏观上断裂前无明显塑性变形——脆性断裂。 四、断裂强度 1 理论断裂强度 (1) 基本思路： 晶体内部无缺陷，受正应力作用后，当正应力足够大，弹性状态下晶体沿垂直正应力的晶面拉断——理想晶体理论断裂强度 将晶体的两个原子面沿垂直于外力方向拉断所需的应力，称为理论断裂强度。它代表的是晶体在弹性状态下的最大结合力。 (2) 计算方法： 弹性变形阶段拉伸力与原子间距的变化值x之间的关系基本满足正弦曲线： x σ σm 因X很小，有： 依虎克定律： 故有： 拉断力所作功用于形成裂纹新界面: 代入： 理想晶体解理断裂的理论断裂强度: 单位面积表面能 结论： E↑，γs↑，a0↓， σm↑ 注意： 理论断裂强度——无缺陷晶体 弹性模量 解理面间距 单位面积表面能 理论断裂强度 二、断裂强度的裂纹理论 背景：陶瓷、玻璃的实际断裂强度远远低于理论断裂强度。 ——格雷菲斯裂纹理论 理论要点： (1)材料内部已有裂纹存在; (2)裂纹尖端存在很高的应力集中 (3)裂纹使系统弹性能↓，但↑表面能。当裂纹尺寸增加可使系统总能量下降时，裂纹失稳扩展。 释放的弹性能 增加的表面能 裂纹扩展尺寸与能量变化关系 系统总能量： 求偏导数，并令其为0，得含裂纹物体的断裂强度： 裂纹半长 系统总能量为： 对比理论断裂强度： 通常a0=10-9cm, a=0.1mm时,σc≈10－4σm ——裂纹的存在极大降低材料强度 裂纹失稳扩展的临界尺寸： ac、σc表达式均可作为为裂纹失稳扩展的判据，但要注意——适用条件为脆性材料 ——因为公式推导的前提是运用能量平衡理论，当为塑性材料时，尚存在塑性变形功。 例如：玻璃、陶瓷等无机晶体材料、高强度钢等——对裂纹敏感 例： 玻璃表面有微裂纹、用氢氟酸去除损伤的表层后，断裂强度大大提高。 将岩盐晶体浸入温水中，溶掉表面损伤层，断裂强度从5 MPa提高到1600 MPa. ——证实了格雷菲斯理论 三、格雷菲斯－奥罗万－欧文理论： 1 基本思路： 在格雷菲斯理论基础上，考虑了裂纹尖端由于应力集中局部区域会产生塑性变形，消耗一部分能量。——对格雷菲斯公式修正 2 裂纹扩展力学条件表达式 裂纹尖端塑性变形所消耗的塑性功 结论：多数金属材料的γP远高于γs,有的大103倍，故其断裂强度远高于陶瓷、玻璃等. 3 应用 具有一定塑性变形能力的工程结构材料： 如结构钢、高分子材料等。 四、位错塞积或位错反应理论： ——材料内部有位错缺陷存在 1 基本思路： 晶体内部有位错缺陷存在，位错受力后运动，发生塑性变形，遇晶界等障碍后受阻塞积，或运动位错通过相互反应形成不动位错，阻碍后续位错的运动，造成塞积。塞积结果应力集中加剧，拉应力足够大时，塞积附近区域原子间结合力被破坏——形成裂纹. 3 裂纹扩展力学条件表达式 结论： d↓， σc↑ 注意：为屈服时产生解理断裂的判据 2 计算方法： 在理论断裂强度计算方法的基础上，考虑位错塞积引起的应力集中。 晶粒直径 4 应用： 用于解释非原发性裂纹成核机理。 ——受载过程中因位错运动发生塑性变形而诱发 实际中，裂纹可在原材料加工中如冶炼、铸、锻、热处理等时形成。 缺陷：可解释晶内解理和bcc晶体中的解理，而fcc不能用此机理。 (2) 均匀塑性变形阶段应力与应变之间符合Hollomon关系式 实验证明：S=Ken。 真应力 真应变 应变硬化指数 硬化系数：真实应变等于1.0时的真实应力。 S=K·en。 讨论： ① n=0则S=K，S为常数，与e无关 ——无形变强化能力。 例如：在室温下即产生再结晶的软金属如Pb、Sn等，或已受强烈加工硬化的材料。 ② n=1则S=K·e，S与e线性关系 ——理想弹性体。 ③ n从0到1区间内，形变强化能力上升。 大多数金属n在0.1－0.5之间。 （3）n 的意义： a、反映了金属材料抵抗、阻止继续塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化的性能指标； b、n 较大，变形则较均匀；抗偶然过载能力较强；安全性相对较好； ——n 值的高低表示了材料发生颈缩前依靠硬化使