综述莱芜H型钢矫直机区弯辊装置精要.docVIP

矫直机的弯辊装置 助理工程师 袁新会 中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院 机械设备室 2004 年 7 月 19 日 矫直机的弯辊装置 一、概述 莱芜H型钢生产线的主机是从国外引进的，配备有满足现代大型型钢轧机要求所必需的所有设备和措施，根据最新的实用技术及国际惯例和标准进行设计。设计年产量为100万吨。当轧制大规格产品比例较大时，年产量会更高。莱芜H型钢轧线具有许多特点和便利性，确保最好的生产能力和生产最小公差的产品。 莱芜H型钢是用异形坯来生产的。无论是热的或冷的异形坯先进入加热炉，出炉后加热炉出炉辊道将钢坯送入高压水除鳞机除鳞，随后，钢坯被送往可逆式开坯机，轧出后面精轧机组所需断面形状。开坯机下游是一台切头锯，必要时切除轧件头尾，经过切头锯后，轧件通过托架小车移到万能连轧机，万能连轧机的两架轧机连续轧制，从第二架轧机轧制出来的是根据最终产品设计成的H辊形。连轧机下游有一台热锯，用于切头和取样，热锯后面是布进梁/链式组合设计的冷床。H型钢在冷床上冷却后通过辊式矫直机辊道进入矫直机，离开矫直机后，型钢在收集台架进行收集、成排，再通过串列式冷锯组切断（冷锯组含一台定尺机，由定尺机确定所需尺寸）、自动码垛机码垛，最后由输出码垛送至称重区。 本文所述的弯辊装置就位于冷床后的矫直机区，它直接连接在矫直机上。由于H型钢经冷床冷却后，会有不同程度的变形，如内并、外扩等，这是由于成品孔出口导板位置不当造成的。虽然经过矫直机的矫正，但矫直机只是对整个型材的凹凸弯曲变形进行纠正，而型钢截面角度的误差没有得到改善，而弯辊装置就用于纠正H型钢腹板和翼缘之间的角度偏差，使H型钢在真正意义上得到了矫直。可以说，弯辊装置的质量和精度直接决定着产品的最终质量，因此弯辊装置在H型钢整个工艺过程中起着举足轻重、不可替代的作用。 二、弯辊装置的结构和原理 弯辊装置由三部分组成：一部分是弯辊装配，它主要是由电机、齿轮减速机和弯辊组成一个弯辊对；另一部分是弯辊调整部分，它主要由电机、蜗轮蜗杆装置、传感器及传动轴等组成，此部分有四组；第三部分是机架，通过此机架将弯辊装置与矫直机相连。（详见附图） 弯辊装置的工作原理(见下图)： 弯辊装置原理图 1. 弯辊驱动电机 2. 水平调节电机 3. 传感器 4. 弯辊 5. 蜗轮蜗杆装置 6. 传动轴 7. 轴承座 当H型钢由矫直机到达弯辊装置后，首先由调整部分的传感装置测定H型钢的调整量，并通过电信号传输给控制台，控制台将调整信息反馈回来，在传感器的监视下，电机带动蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置带动传动轴，与传动轴相连接的轴承座开始在滑道里移动，从而使与轴承座相关联的弯辊对实现了调整需求，当H型钢规格调整时，矫直功能暂时不用，弯辊调整部分对弯辊对同时作用来调整开口度；当H型钢呈外八字或内八字等不完全正确的形状（即上述H型钢腹板和翼缘之间存在角度偏差）时，矫直功能发挥作用，弯辊调整部分各组根据需要分别做出调整，将H型钢形状矫正到最佳。 在弯辊装置的设计过程中，除了考虑本装置整体性能要求外，在做具体详细设计时，它的几个部分也是比较重要的，它们既是弯辊装置的重要组成部分，又在弯辊装置结构中起着重要的作用，下面进行详细论述： 1、蜗轮蜗杆装置 本装置的作用是在电机的带动下，经过蜗轮蜗杆机构的传动，使与蜗轮蜗杆机构相配的传动轴带动辊道轴承座在滑道里移动，实现弯辊装置的水平调节。由于本装置在性能和精度上（如辊子相对垂直方向倾角在±2°范围）要求标准很高，需要一种特殊的设计技术，按照我们一般的蜗轮蜗杆机构设计均达不到要求，故本部分的蜗轮、蜗杆均是从国外引进，由莱钢到专业的制造厂订购。 2、环形弹簧 本装置中，在传动轴上安装了一段环形弹簧。环形弹簧是由多个带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成，当承受轴向力后，各圆环沿圆锥面相对运动产生轴向变形而起到弹簧作用。环形弹簧由于空间尺寸受到限制而又需吸收大量的能量，所以弹簧的结构及热处理工艺的要求都比较高，如内外圆环的圆锥面斜角为15°，这是很不常见的。在本装置中，环形弹簧也是由莱钢到专业的制造厂订购。 3、传动轴 由于蜗轮蜗杆传递的力要传送给与弯辊相连接的轴承座，所以必须有一个中间传递的部分，这部分就是传动轴。传动轴是带螺纹的，传动轴上套有一特制螺母，此螺母通过螺栓与蜗轮相连，当蜗轮转动时，带动螺母一起转动，螺母通过螺纹连接带动传动轴做移动，而传动轴是与轴承座焊接在一起的，传动轴移动，就实现了轴承座的移动。 4、弯辊 弯辊属于弯辊装配的一部分，两端由两个轴承座支承，一端接辊道电机，实现传送功能，一端通过轴承座与传动轴相连接，达到平移目的，从而实现弯辊装置的所有功能。弯辊是直接与H型钢相接触挤压的部分，故辊子表面的性能要求较高，设计时辊子表面有6mm深的堆焊层，堆焊层主要由