第五章胶黏剂.ppt

5.7 丙烯酸系胶粘剂 常用单体：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 共聚单体：醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。 功能单体：（甲基）丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、（甲基）丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双（甲基）丙烯酸乙二醇酯、双（甲基）丙烯酸丁二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二乙烯基苯、用亚麻仁油和桐油等改性的醇酸树脂等。不同的单体将赋予乳液聚合物不同的性能。 丙烯酸酯系胶粘剂 氰基丙烯酸酯胶粘剂 丙烯酸乳液胶粘剂 丙烯酸溶液胶粘剂 双组分丙烯酸酯胶粘剂 具体的工艺过程为： 分别把组分A和B混合均匀； 在反应器中加入560份蒸馏水，40份烷基酚聚氧乙烯醚，50% 的N-羟甲基丙烯酰胺水溶液，240份单体混合物； 开动搅拌，通氮气20 min； 加入0.5份过硫酸钾和0.5份偏亚硫酸钠，升温至55℃； 缓慢加入已经混合好的剩余的组分A和B，以及4%的过硫酸钾40份和4%的偏亚硫酸钠40份；控制反应时间为240 min即得成品乳液。 上述乳液配以氨水、六羟树脂等可得粘度为20 Pa.s的粘稠乳液，此乳液即为静电植绒胶粘剂。 丙烯酸溶液聚合方块流程图 5.8 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 α-氰基丙烯酸酯中由于氰基和酯基具有很强的吸电子性，所以在弱碱和水存在下，可快速进行阴离子聚合而完成粘结过程。 世界上第一个商品化的α-氰基丙烯酸酯胶粘剂叫做Eastman910。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的特点：方便、固化快、强度高、适用性广、电气性能、使用经济、一般耐溶剂性优良。 5.9 环氧树脂胶粘剂 1、环氧树脂的分类：按化学结构分，缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、线性脂肪族型和脂肪族型。 2、环氧树脂的各种配合剂 固化剂：胺类、酸酐类、树脂类 增韧剂：DBP、DOP、橡胶类 稀释剂： 活性稀释剂：单环氧基或双环氧基化合物。 非活性稀释剂：DOP、DBP、甲苯、二甲苯。 填料：水泥粉、石棉、铜粉 环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的高分子化合物。 3、双酚A型环氧树脂： 工业上应用最多的环氧树脂。 双酚A + 环氧氯丙烷 ? 环氧树脂 4、固化机理 胺类固化剂包括脂肪胺、脂环胺、芳胺、聚酰胺、双氰双胺等。它主要是通过活泼氢与环氧基反应，而使树脂固化交联。 酸酐类固化剂也是及其广泛的。其与环氧树脂的反应首先生成羧基，继而与环氧基加成生成酯基。但是有些酸酐的反应活性较低，因此在其中也常常加入三级胺以加快固化。 催化型固化剂有叔胺、咪唑及硼化物。催化型固化剂与反应型固化剂不同，它主要是使环氧基开环，使环氧树脂进行均聚，生成以醚键为主要结构的均聚物。 * 5.1 胶粘剂概述 胶粘剂，又称黏合剂，简称胶，是一类通过黏附作用而使被粘结物体或材料粘合在一起的物质。 5.1.1 粘接的优缺点 胶粘剂具有应用广泛，使用简便，经济效益高等许多特点。随着科学技术的发展，胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径。 5.1.2 胶粘剂的化学组成及作用 基料：起粘结作用的主体成分。 固化剂和促进剂：固化剂直接参与化学反应，使黏料固化；促进剂在配方中促进化学反应，缩短固化时间。 填料：改善胶黏剂的性能或降低成本。 稀释剂：降低胶黏剂黏度，使其具有适宜的使用黏度。 偶联剂：提高被粘物与胶黏剂之间的粘结强度。 其他助剂：分散剂、改性剂、触变剂、增韧剂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂等。 5.1.3 胶粘剂的分类 按主体化学成分（基料）分类 按受力情况分类 按物理形态分类 按用途进行分类 按使用特点分类 5.2 粘接原理及工艺 5.2.1 粘接的基本原理 机械理论 静电理论 扩散理论 吸附理论 工业中常用三大连接技术：焊接、机械连接和粘结。 5.2.2 胶粘剂的选择原则 根据材质选择胶粘剂 根据使用场合选择胶粘剂 根据成本选择胶粘剂 5.2.3 粘接接头设计 1、避免应力集中．受力方向最好在胶接强度最大的方向上； 2、合理地增加胶接面积； 3、接头设计尽量保证胶层厚度一致； 4、防止层压制品的层间剥离。 5.2.4 被粘接面的表面处理 表面处理 常用的表面处理方法有物理法和化学法两种。 物理法有打磨、喷砂、机械加工，电晕处理等。 化学法包括溶剂清洗，酸、碱或天机盐溶液处理，阳极化处理，等离子体处理等。 胶粘剂的涂刷 粘接的实施 胶粘剂的固化 粘接接头的后处理 5.3 无机胶粘剂 无机胶粘剂即由无机物组成的胶黏剂。从化学组分来看，其主要包括硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐等。 5.3