生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉).pptVIP

烟气净化系统 烟气净化系统 过滤 清灰 烟气净化系统 烟气净化系统 三、石灰浆液储存制备系统与活性炭喷射系统 （1）石灰浆系统 石灰仓设计容量 熟石灰品质 石灰浆液浓度 石灰浆泵的选型 石灰浆喷入量的控制与耗量预估 （2）活性炭系统 活性炭仓设计容量 活性炭喷射装置 活性炭计量与耗量预估 烟气净化系统 四、二噁英的防治 燃烧室内温度达到850℃区域停留时间≥2s，彻底分解烟气中的二噁英。 二次风调节：保证出口烟气CO浓度≤50mg/Nm3。 当烟气温度降到300～500℃范围，有少量已经分解的二噁英将重新生成，尽量减小余热锅炉尾部截面积，提高烟气流速，减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二噁英再生成。 喷雾塔入口烟道布置活性炭导入装置，喷入比表面积大于 700m2/g的活性炭以吸附二噁英、重金属。 采用高性能袋式除尘器。 烟气净化系统 五、脱硝系统 用以去除烟气中氮氧化物，采用的工艺为SCR或SNCR。 （1）SCR（选择性催化还原）脱硝：使用催化剂，还原剂（无水氨、氨水或尿素）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除氮氧化物，SCR系统脱硝效率80~95%。 SCR最早由日本于60-70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功实现SCR的商业运行。 有效反应温度范围较SNCR低的多，约320～400℃。 最普遍使用的还原剂为氨。 （2）SNCR（选择性非催化还原）脱硝：无催化剂的条件下，还原剂（无水氨、氨水或尿素）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的氮氧化物，SNCR系统的脱硝效率因要求的反应温度较高，因此，垃圾焚烧项目的去除率较低，约40~50%。 烟气净化系统 反应原理：NOx + 还原剂 → 氮气 + 水 反应温度：850℃～1200℃ 还原剂：氨、尿素 催化剂：不用催化剂，锅炉炉膛作为反应器，不需要另外的反应器 灰渣处理系统 一、炉渣处理系统 炉渣的组成：炉排片漏渣、炉排尾部排渣、锅炉烟道下部灰斗收集的灰。 炉渣产生量预测：灰渣产量约占垃圾焚烧量的15～20%。 炉渣收集 炉排片炉渣收集 炉排尾部排渣 锅炉烟道落灰收集 炉渣冷却 除渣机的选型与布置 炉渣冷却水 除渣机的水位监测与水位自动控制 灰渣处理系统 炉渣输送：振动输送机、皮带输送机或链板式输送机 炉渣筛分、破碎与金属分选 炉渣坑：设计容量满足要求。 炉渣的综合利用：水冷炉渣土木工程特性与砂子相近，分选后的炉渣，可用于建筑材料，用作铺路及制作渣砖。 二、飞灰处理系统 飞灰产生于烟气净化过程，主要为燃烧产生的粉尘、石灰和活性炭与烟气化学反应产物。喷雾塔和布袋除尘器下部灰斗收集的飞灰，经密闭式输送设备输送到飞灰储仓。 飞灰产生量（经验数据）：占垃圾处理量的4~5%。因飞灰含重金属、二噁英，属危险废弃物。 灰渣处理系统 飞灰收集、输送与储存 飞灰处理系统设备依照最不利工况条件设计，保证系统设备可适应各种工况运行条件。 飞灰输送系统设备为密闭式，可采用埋刮板输送机、CS型齿索式输送机、气力输送设备。 飞灰储仓的设计容量：至少满足3天的贮存量。 输送设备与飞灰储仓：设计电加热设备，以避免飞灰吸潮、板结而导致堵料。 飞灰稳定化处理 飞灰稳定化产物：经浸出毒性试验（ HJ/T300《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》，满足 GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》表 1 规定的限值。 灰渣处理系统 GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》 项目 污染物项目 项目 浓度限值 汞 0.05 mg/l 镍 0.5 mg/l 铜 40 mg/l 砷 0.3 mg/l 锌 100 mg/l 总 铬 4.5 mg/l 铅 0.25 mg/l 六价铬 1.5 mg/l 镉 0.15 mg/l 硒 0.1 mg/l 铍 0.02 mg/l 钡 25 mg/l 钡 25 mg/l 镍 0.5 mg/l 灰渣处理系统 飞灰稳定化处理方法：酸洗处理、药剂固化、水泥固化、水泥＋药剂固化和高温反应熔融。 综合投资成本、运行成本和效果，首选的稳定化处理方法为“水泥＋药剂固化”，即飞灰中添加一定比列的水泥、螯合剂，飞灰中的重金属同水泥、螯合剂发生化学反应进而稳定化，以达到降低飞灰中有害成分析出的可能性。 飞灰稳定化系统的组成： ①水泥储存、输送与计量系统 ②飞灰储存、输送与计量系统 ③螯合剂与稀释水的储存、输送与计量系统 ④ 混炼机 ⑤养护 灰渣处理系统 飞灰稳定化工艺流程图 配套系统 一、辅助燃料系统 辅助燃料可采用天然气或轻柴油，依据项目可用资源确定。 天然气：设计天然气调压柜，调压