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电极分类拆分标准 电极分类 依据我司现有加工工艺及流程，把电极分为7个种类，分别为：清角、插穿、碰穿、枕位、胶位（普通）、骨位、水口，在拆分电极时，应各类分开。 1.本标准所有火花位均为单边火花位，单位默认为mm，表示为xx/s(xx为数值)。 2.所有类型电极火花位粗公为0.2/s。 3.幼公依据各类功能需求不同而具体细分，清角、插穿、碰穿、枕位四种类幼公为0.07/s。 4.胶位、骨位、水口三种类幼公为0.1/s 5.当电极单薄不易加工时可适当缩小火花位为0.07/s或0.05/s 6.当粗公火花位无法加工为0.2/s时，既可取消粗公，直接加工多个相同火花位的幼公 拆分标准 清角：一般是指工件上非胶位部位，CNC无法完整加工到设计尺寸，需要利用电极进行EDM加工，如模仁上的部分行位槽或斜顶挂台等位置。 由于此类电极EDM时需要与前工序接顺，故当工件上存在多个方向清角位置共存时，应采取方向一致性为电极拆分组合原则，如下图６个斜顶位置均需要EDM时，由于斜顶3、4与其它4个方向性不同，所以在我们进行电极组合时，只可以3、4相组合，1、2、5、6相组合，3、4不可与2、5组合一起。 插穿：此类电极对于精度要求较高，插穿面与胶位面非共面时，应避免插穿与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色插穿位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极线割或铜打铜清角。 碰穿：此类电极与插穿位电极相同，精度要求较高，碰穿面与胶位面非共面时，应避免碰穿与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色碰穿位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极。 枕位：此类电极与插穿及碰穿位电极相同，精度要求较高，枕位面与胶位面非共面时，应避免枕位与胶位组合拆为同一电极，同时应避免自身加工残留R角及EDM加工时R角，如下图红色枕位就应拆分为两个电极，而不能采用同一电极。 胶位：根据产品外观需求及前置工序优先加工原则，我司现有模具的产品胶位分为两大类不同方式加工。产品外观有纹号要求时，均需拆电极采取EDM加工到设计尺寸，主要体现为前模及部分行位。非外观胶位采取CNC直接精光到数，再配合拆电极EDM清角加工到设计尺寸，主要体现为后模。 骨位：产品骨位多为加强或支撑作用，一般只要求顶面平整度和高度。由于骨位相对较单薄，所以拆骨位电极时除要考虑平整度和高度外，还应注意做加强辅助，以避免加工变形。 水口：水口电极包括进胶点、流道，及其相关部位电极，除进胶点位置有要求外，均无其他特别要求，故点进胶时应设置进胶点位置中心为电极中心，防止加工偏位失误。应依据电极形状拆电极确定对应加工方式。 拆电极时工件取数基准参照《零件检测位置与公差标准》中对应检测基准。 以上为现行标准，实际工作应用中再补充完善。 * 以上位置相对精度要求较高，对应所拆电极及其程式应把火花位设置为0.07/s。 *
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