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酒钢1号高炉合理操作炉型的探讨 冶金工程系冶金工艺教研室 张丰红 武万明 提要：结合钢号高炉炉型的实践，通过调整上下部制度，合理控制炉体温度，优化原燃料质量，加强基础管理等措施，不断优化操作炉型，总结出炉型管理和日常维护的主要措施，稳定的操作炉型炉况顺行。 高炉炉型管理 酒钢1号高炉（1800m3）于2013年4月17日大修投产，停炉前高炉炉身下部及炉腹冷却壁大量破损，严重影响了高炉顺行并制约了高炉指标的进一步优化，大面积的冷却壁破损埋下了严重的安全隐患。为避免两座高炉发生上一代炉役相同的问题，在开炉初期，应针对上一代炉役炉型管理中的缺陷，结合优化升级改造后炉体温度、冷却设备水温差在线监测等一系列先进的监控设施，制定合理的炉型管理标准及操作炉型在线监测，达到安全、长寿、优质、低耗和高效的目的。 2、保持合理操作炉型的途径 高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。保持合理操作炉型的措施是做好上中下三股气流的合理分布。上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。 2.1上部调剂 上部煤气流控制，主要是通过高炉上部装料顺序、料线高低、批重大小布料角度大小、布料档位和圈数的调剂，使炉料分布和上升的煤气流相适应，既保证炉料具有足够的透气性，使下料顺畅而不形成管道。这样才能是炉料和煤气流相对运动的矛盾得以统一，以获得合理的煤气流分布。 在炉顶布料上采用确保边缘焦层有一定宽度（平台）和中心漏斗的深度以及合适的边缘矿焦比的布料制度，使边缘、中心、中间带的气流比率相对稳定，焦炭在边缘形成一定宽度的平台，避免料面边缘产生混合层、软熔带根部位置过低，确保中心气流稳定。 开炉初期炉墙砖衬保持得比较完整，实际炉容相对较小，随着时间的逐步推移，实际炉容将逐步增大，因此，在一代炉役过程中，布料平台应该逐步向炉墙方向推移。 2.2中部调剂 中部煤气流分布控制，主要是通过高炉冷却制度的分段式管理等来配合实现，通过计算高炉在高度上和圆周方向上的热负荷进行分区管理。不同高度区域的热负荷管理标准不同， 圆周上应保持热负荷的均匀，同时还需依据不同高炉的生产特点将热负荷控制在一个合理范围，太高可能会导致炉墙渣皮脱落、边缘管道行程，太低会导致炉墙结厚。 形成合理的操作炉型需要结合原燃料的条件，通过调整气流分布和冷却制度来形成有利于炉况稳定顺行的操作炉型，在高炉炉役的不同阶段，操作炉型的管理标准也需要不断变化以实现高炉长期的稳定顺行。 此次改造后的1号高炉冷却上采取了软水密闭循环冷却方式，改进了冷却工艺，提高了冷却强度，不仅降低了能耗，而且能根据在线监测系统，有效的控制炉墙的热负荷。 2.3下部调剂 下部煤气流分布控制，是对风量、风速、风温、喷吹量以及富氧率等参数的调剂。维持合适的回旋区大小，使炉缸工作均匀、活跃，稳定煤气流合理分布。 下部调剂决定炉缸初始煤气径向与圆周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。因此，在任何情况下都必须坚持以下部调剂为基础，上部调剂为手段，中部调剂是辅助措施，达到煤气流的合理分布。 3、高炉炉型的影响因素分析 3.1 前期炉型特点 砖壁合一、薄壁内衬结构的高炉炉型在设计上就考虑了实际生产中出现的问题，设计炉型基本上就是操作炉型，一代炉役其操作炉型基本维持不变。酒钢1号高炉在三次大修时在炉型上采用了以下几个方面的突破（见表2）： （1） 适当加大了炉喉直径。减薄料层厚度，增加料层透气性。 （2） 适当扩大了炉腰直径， 加大了高炉上部横向截面积。 在炉身高度降低的情况下，使得炉身断面积增大，延长高炉煤气在炉内的停留时间，提高高炉煤气利用效率。 （3）适当扩大了炉缸直径，同时加高了炉缸高度。炉缸容积增大适应低品位矿冶炼渣量大的特点；另大的炉缸容积及炉缸高度，可减少出铁前后对风口区域气流的影响。 （4）加深了死铁层的深度，加深死铁层，可减少铁水环流速度，减轻了铁水对炉底炉缸砖衬的冲刷， 有利于延长炉缸炉底寿命。高炉死铁层深度，h0 =2100mm，h0 20%d。 （5）增加风口数量，减少炉缸死角，活跃炉缸。 表2： 酒钢1号高炉三次大修炉型上面的突破情况 各称 代号 单位 1513m3 1800m3 1800m3 炉缸直径 d mm 8600 9600 9800 炉腰直径 D mm 9600 10800 11200 炉喉直径 d1 mm 6600 6800