定向钻探技术程.pptVIP

定向钻探技术规程;提 纲;一、前言;一、前言;二、工作简况;二、工作简况;二、工作简况;二、工作简况;三、规程修订原则;三、规程修订原则;三、规程修订原则;三、规程修订原则;四、主要技术内容及确定依据;四、主要技术内容及确定依据;四、主要技术内容及确定依据;四、主要技术内容及确定依据;五、新规程与旧规程的对比;五、新规程与旧规程的对比;五、新规程与旧规程的对比;五、新规程与旧规程的对比;五、新规程与旧规程的对比;五、新规程与旧规程的对比;六、纳入的基本概念;六、纳入的基本概念;六、纳入的基本概念;六、纳入的基本概念;七、规程适用范围;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;八、主要条款;3.5造斜钻具的定向 造斜工具的工具面向角值可以用作图法求解，也可用公式计算求解。工具面向角的计算公式附录里有说明。 定向接头与造斜钻具组装时，两者的母线会产生装合差，装合差值必须计入到工具面向角数值中。 造斜钻具下孔后，必须按设计的工具面向角定向。 用螺杆钻具造斜，且要求中靶精度高，应采用随钻测量法。;定向操作 操作人员必须了解和掌握测量仪器的原理、结构、性能、适应范围、操作方法和维护保养技术。 下孔前，应验测量仪器的测量顶角、方位角和工具面向角的精度，确认符合要求时方可使用，并保留校验记录。 孔下探管与电缆之间宜设置一小段安全电缆，其抗拉强度应小于电缆的强度。 孔下探管与无磁钻杆内壁之间的单边环隙应小于3mm。否则，孔下探管应加设扶正器，使探管下部的斜口管靴顺利入键。 在钻杆柱内下放探管应慢而稳，以免受阻或入键时冲击过大而损坏仪器。 采用有缆测量仪器定向时，应反复提放数次，如读数或显示重复性好，即可确认孔下探管已入键到位。 如使用随钻监测定向仪，定向后不必提出孔下探管，但通缆式水龙头与电缆接触处必须严格密封。;3.6 偏心楔造斜钻进 3.7 连续造斜器造斜钻进 3.8 螺杆钻具造斜钻进 3.9 稳斜钻进 3.10 定向钻进对冲洗液的要求 ;4、特种定向孔钻进 4.1高精度垂直孔 高精度垂直孔的孔斜偏差应控制在3‰以内，应选用先进的钻进设备、仪器和施工工艺。 应选用刚性大的钻具，下部采用加重钻铤。 推荐采用冲击器钻进，或螺杆钻具和液动冲击器组合钻具钻进。 严格控制钻进工艺参数，低压、慢转。 钻孔轴线如发生偏离，则采用螺杆钻具纠斜。 采用顶角精度为±0.1°，方位角精度为±1.0°的高精度测斜仪进行测斜作业，测斜间距不大于10m。 在条件允许情况下，采用垂直钻进系统（VDS），实现随钻、随测和随纠。 ;4、特种定向孔钻进 4.2大顶角和水平定向孔 宜采用孔底动力钻具。 推荐采用动力头式钻机。 推荐采用随钻测量仪。 当钻孔顶角大于55°时，孔内探管无法依靠自重入键，应泵送探管进入定向键。 在水平孔段稳斜钻进时，推荐采用单弯外管螺杆钻具。如钻杆强度足够，可实施复合钻进，钻杆可作慢速旋转。 应采用优质泥浆，增强排粉效果，增加润滑剂改善润滑，减少摩阻。 ;4、特种定向孔钻进 4.3 对接孔 对接孔必须达到较高的中靶精度，应采用高精度仪器监测钻孔轨迹并引导钻头准确进入靶区。 为提高中靶率，宜在靶点处采用扩孔钻头或水溶方式进行扩腔，营造靶区。对于可溶性矿产推荐靶区扩腔直径范围为0.5m～6m。在软弱地层（如煤层）中，过大的扩腔直径可能导致塌孔，视地层条件不同，扩腔直径宜控制在0.5m～1.0m范围内。 当靶区直径低于3m时，宜采用中靶引导系统，实现精确中靶。 精确测量靶孔的轴线轨迹，提供正确的对接点的空间坐标值。 在需要多孔串连对接的情况下，防止前一靶井在对接连通后对其后的泥浆循环产生负面影响。 如第一次未能中靶，可开分支孔、重新调整钻进方向并实施第二次中靶作业。分支点距离靶点不得小于40m，并选择合适的顶角和方位角。 ;5、定向钻孔测量及轨迹计算 根据钻孔设计要求和工作地区的地层特性选择测斜方法和测量仪器类型。 严格按照各类仪器的使用说明进行仪器校准和测量作业。 造斜钻进时，应对每次测斜作业进行记录，将结果记录到相应表中。 定向钻孔最后的验收测量从孔口开始，一直测到终孔点，并列表记录。钻孔上部顶角一般较小，测量间距可取30m～50m一个测点，造斜孔段5m～10m一个测点，稳斜孔段15m～20m一个测点，水平段15m～20m一个测点。 同一测点应测二次，如两次读数相差较大，应重新测量。 以钻孔孔口位置的坐标值作为起始点，根据各测点的顶角、方位角和孔深三个参数值，计算出钻孔轴线上各测点的坐标值。绘制实际定向孔轴线轨迹图 对实际轴线轨迹图与设计轨迹图进行比较，计算出定向孔中靶精度。 ;6、定向钻进事故的预防和处理 6.1 一般要求 定向钻进常见事故的预防和