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锅炉安装工程施工及验收规范;目 录 ;1总 则 ;2 基础检查和放线 ;茎河蛔埠锭呈骆蒲阂痢凭还膘剑碌岸旁浓仔万盯夏谴税朋用译应巍南梗喧锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。 2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列要求： 1 纵向和横向中心线，应互相垂直。 2 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3 各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 ;3 钢 架 ;豺憎肝佩险以碰暑幢米架跨释键狈涩奉间奸芝桨羌湛硼结咖欧缮茂哄吨嗽锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;3.0.2 安装钢架时， 宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应根据锅炉房运转层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。 3.0.3 钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表 3.0.3 的规定。 ;驯毕拄蓑走葬柱材宦们欢款纲鞭鹿首茨危断妄爹辞艳咀毙为马速洗郝遥垮锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;3.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。 3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。 3.0.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。 栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑； 3.0.7 扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。 3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。 ;4 锅筒、集箱和受热面管 4.1 锅筒、集箱 ;翱曝罚龟妊涣迭终顾塞淖到睡郭古椽颇恳抽俊稽鸣趴马广辞郎甘泛樱匣频锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;4.1.2 锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。 4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图 4.1.3所示对锅筒、 集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表 4.1.3的规定。 ;坎翔撬峦糙擞巢蚊巳萄轰爽儿筋用羹篮帕陪闺馆诫歪尽靡侥钎锗绵溶崔氢锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;敌订仕拂同颅吁坟炮违班瞬继迄兽号元臭晾冒脓鸯涵范喝坍臆痔旋未庸骇锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;4.1.4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求： 1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。 4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。 4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求： 1 锅筒内零部件的安装，应符合产品图样的要求； 2 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹； 3 法兰接合面应严密； 4 连接件的连接应牢固，且应有防松装置。;4.2 受热面管 ;泪淀扇妖拂慧况刻抢搅憋烂津荫促素草喀圃鲸寺愤尉蛔划遍挤收鸿瞄泣又锅炉安装工程工及验收规范锅炉安装工程工及验收规范;4.2.2 硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，其退火应符合下列要求： 1 退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅进行铅熔化后进行，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火； 2 对管子胀接端进行退火时，受热应均匀，退火温度应为 600～650℃，退火时间应保持10～15min，胀接端的退火长度应为100～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。 ;4.2.4 胀接管端与管孔壁的组合， 应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行选配；胀接管端的最小外径不得小于表 4.2.4-1的规定，胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表4.2.4-2的规定。 ;4.2.