电除尘器基础介.pptVIP

电除尘器基础简介;目录;一、电除尘器工作原理;二、电除尘器的分类;三、电除尘器构造; 尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。 ;(3) 电晕电极 包括电晕线、电晕线框架、电晕线框悬吊架、悬吊杆和支承绝缘套管等。常用的电晕线有圆线、螺旋线、芒刺线等。选用要求是：起晕电压低、放电特性好、电晕电流大；机械强度高、易维持准确的极距、不易断裂脱落；便于粉尘的振落；耐腐蚀性能好。在选用中不可能同时满足上述要求，常结合具体条件有所侧重。 (4) 电极清灰装置 分湿式和干式两种。采用喷雾或溢流方法，使电极上经常保持—层水膜，使粉尘随水膜流下，达到清灰目的，称为湿式清灰。采用振打方式，将粉尘以干燥的形式振落，称为干式清灰。集尘极的振打种类有锤击、电磁和电容振打。清灰装置的振打强度，用传递给电极的振打加速度g来量度，g值的大小随电极的刚度、粉尘的粒度和沉积厚度、比电阻的不同而异。确定的原则是既使粉尘彻底剥落，又使粉尘二次飞扬为最少。; (5)尘斗 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。 (6)气流分布装置 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广泛。 (7)供电装置 由高压整流器及控制器组成。 ;四、除尘效率;(2)粉尘特性。粉尘粒径、粘附性和比电阻影响除尘效率。粉尘在电场 中的驱进速度与粉尘粒径有关，当粒径在0.3～0.9μm范围内除尘效 率最低，总除尘效率随中位粒径的增大而提高；粉尘的粘附性，可使 微细尘粒凝聚增大，对除尘有利，若粘附性强，易粘结在电极上，不 易打下，使除尘效率降低；电除尘器运行最适宜的粉尘比电阻范围为 104～1011Ω?cm，比电阻过低，则被捕下的粉尘易脱离极板重返气 流，比电阻过高，集尘极上会产生反电晕，常用增湿或在气体中加 入—定量的SO3、NH3等添加剂，称为调质措施，来降低粉尘的比电 阻值。 ; (3)本体结构。影响除尘效率的关键构件是电极和气流分布装置。集尘极的几何形状、电晕线的半径、极板间距、电晕线间距等对电除尘器的电气性能如起晕电压、工作电压、电晕电流都会产生不同程度的影响；电除尘器内气流分布不均匀，流速低的区域，除尘效率高，但补偿不了高流速区域除尘效率的降低值，从而降低除尘器的除尘效率。 (4)操作条件。包括工作电压和电晕电流、电极振打强度与频率。使电除尘器获得高除尘效率，要求高压供电电源处于稳定的高工作电压；并不致出现过分频繁的闪络或电弧放电。由于电晕功率由工作电压和电晕电流组成，因此，为了得到尽量高的除尘效率，要确保电源能在最大的电晕功率下运行；若振打强度或频率过高，脱离电极的粉尘分散，容易重返气流，反之，电极上的粉尘不易振下，会使电晕线肥大变粗，降低电晕放电效果，除尘效率下降。;五、电除尘器名词术语;（8） 收尘面积———收尘极板的有效投影面积。它等于收尘极板的有效长度、有效高度与2 倍通道数的总乘积。 （9）比收尘面积———单位流量的烟气所分配到的收尘面积。它等于收尘面积与烟气流量之比，单位为m2//m3/s。 （10） 通流截面———电场的有效高度与宽度的乘积。它从一个方面反映电除尘器规格的大小。 （11）处理风量———单位时间通过电除尘器的烟气流量。有的按工况条件下电除尘器人口与出口烟气流量平均值计算。 （12）驱进速度———荷电粒子在电场力的作用下向收尘极表面运动的速度。工程上通常采用的是有效驱进速度，是根据多依奇公式反算出来的。它是对电除尘器性能进行比较和评价的重要参数，也是电除尘器设计的关键数据。 （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。;六.电除尘主要技术参数(型号：RWD/MAS-515*2*5-2 );七、电除尘器部套构成; （一）、供电控制系统 高压供电系统一般分布于电除尘器的顶部，一般为一个电场一套对应一套高压供电装置，通过除尘器顶部的绝缘子箱与电晕极相连，低压控制系统即为我们在集控制室看到的各个控制柜，与高压供电系统相对应，低应控制系统同样为一个电场对应一套低压控制系统，一般提到的电除尘器供电控制系统即为高压供电与低压控制的总称，两者不可分割。 1.高压供电 电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。国内通常采用的可控硅自动控制高压硅整流机组，由高压硅整流器和可控硅自动控制系统组成。它可将工频交