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浅谈低温储罐现场安装 常瑞 王刚 西安瑞联近代电子材料有限责任公司 陕西 710077 【摘要】低温储罐因其安全可靠性高、储存量大、节省投资，在国际上得到广泛 应用。近年来，国内也先后引进建造了数台大型乙烯、石油液化气、天然气、丙 烯低温储罐。与常温石油储罐相比，低温储罐结构复杂，建造要求高，施工技术 难度大。本文介绍了低温储罐的现场安装工艺。 【关键词】低温储罐 现场主体施工 安装工艺 前言 目前国内外在大型储罐建造中主要以原油储罐为主，而大型低温储罐的建造 3 较少，我们通常所指的低温罐是以公称容积大于或等于10000m ，设计温度不高 0 0 于—45 C 且不低于—168 C 的立式圆筒形低温储罐、低温钢对主体安装工艺的 要求非常严格，特别是对于施工工序及安装顺序的要求，因此如何控制施工程序、 制定出合理的主体安装工艺将是研究中的重点内容，特别是罐顶的安装至关重 要。 一、罐顶安装 气升法组装储罐罐顶使用设备少、高空作业少，节省施工机具及辅助用料， 这种技术在实践中已经得到很好的证实。 1、施工原理和施工工序 在罐顶压缩环施工完成后，于外罐底部组装罐顶钢结构和铝吊顶，通过安装 密封装置保证罐顶与罐壁之间的密闭性，气升之前计算罐内横截面上的压力得出 气升所需的最小风压和最大风速，气升时设置进风装置向罐内不断输送空气，使 得罐顶慢慢浮起，当气升至储罐顶部控制进风量并保证一定的风压，此时快速安 装定位装置，同时对罐顶板与压缩环实施环缝点焊，至罐顶固定后将罐内停止进 风。整个过程中罐顶通过一组平衡装置保持罐顶气升过程中平衡、稳定地上升。 施工工序：基础复测→设置组装胎架→压缩环制作安装→(罐顶钢结构制作) 罐顶椽梁、桁梁制作→罐顶临时支撑制作安装→罐顶椽梁、桁梁组装→罐顶环梁 及内部走道→罐顶板铺设→顶部附件安装→拆除罐内临时支撑→铝吊顶制作安 装→(罐顶气升组装)制作安装密封装置→制作进风装置设置平台→安装进风装 置→制作安装甲衡装置→制作定位装置工装→罐顶气升→工装固定→主椽处焊 接→释放压力→完成焊接→进入下道工序。 2、罐顶施工的关键点及难点 罐顶主椽半径大、数量多且组装精度要求高，它是支撑顶板的关键，稍有差 错就将影响罐顶板铺设的质量。罐顶板铺设方式特殊，采用人字结构铺设，铺设 面积大、顶板厚度薄、焊接位置多、质量要求高且易产生变形。 3、主要施工过程 3．1压缩环安装 压缩环安装在罐壁顶端，将承受罐钢顶结构3lOt的全部重量，故其建造的 质量要求非常高。存地面预制时采用整体尺寸控制法对压缩环进行组焊，确保其 组装精度。在压缩环与罐壁焊接安装时则采用对称施焊工艺，由成对焊工均匀分 布实施焊接，保证整体尺寸精度。 3．2罐顶钢结构安装 1)主构件预制 严格按图纸精确编号划线下料，利用机械方法将土构什顶弯， 预组装过程采用尺寸精良的组装胎具，严格控制并检验预制精度，确保合格率 100％。 2)主构件组装 组装之前在储罐内搭设3组临时支撑胎具，确保椽梁与桁梁 组装精确达到拱架设计要求。周边支撑是整个罐顶主构件组装过程中椽梁的一端 支座，采用H型钢制成并与罐壁预埋件牢固焊接；中央支撑位于储罐直径 30． 16m处共40个，确保主构件组装的尺寸精度；中心支撑位于储罐中心，椽梁的 另一端支座亦保证主构件组装的原点位置。将罐顶主椽结构逐根对称吊装，主椽 底部应与中央支撑及周边支撑接触良好。主椽全部吊装安置后将横梁分批吊进逐 根安装并点焊，全部横梁安装后焊接工作立即开始，由数对焊工对称分步，采用 相应的焊接工艺施焊。 3)罐顶板铺设 由于顶板按人字型铺设，罐顶板厚度仅为 5mm，所以顶板采 用逆向分段退焊法，先纵焊、后环焊，从中心开始向外扩散。多名焊工对称同步 施焊，严格控制焊接电流和焊条规格，派专人严格控制每一个施焊过程，确保罐 顶板焊接变形量最小。 4)铝平顶制作安装 铝平顶铺设方法类同丁底板铺设，对准安装基准后先铺 中间十字形板，然后按4个区块分别铺设。铺设完成后安装加强梁，提升铝平顶 与钢罐顶连接固定。 3．3气升准备及实施过程 罐顶气升是整个罐顶结构组装的关