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桂林万达文化旅游城和平N12地块项目 钢筋加工质量管控要点 钢筋加工样板质量控制要点 1 、钢筋调直 本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2 、钢筋下料 1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 3 、钢筋弯曲成型 1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。 2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。 钢筋加工场布置图 4、钢筋直螺纹连接加工规程 1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。 3、钢筋丝头加工 首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。 4、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 5、钢筋丝头加工： 1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径(mm)18～2022～2528～32拧紧力矩值(N?m)160230300 7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 8、连接钢筋注意事项： 1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 8、加工质量要求： 1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。 2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。 3)、套丝区表面不得严重损伤。 4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 7)、丝头质量检验： 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，牙顶宽度超过0.3（p为螺距）p的秃牙部分累计长度不应超过二个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为2p