监视测量设备操作规程和校准方法b.0.doc

红外线水份仪校准规程 范围 本标准所规定的内容，规范了红外线水份仪校准方法。 本规程适用于本厂新购入的、使用中的和修理后的红外线水分仪的校验。 规范性引用文件 无规范性引用文件，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。 概述 用途：红外线水分仪适用于制丝车间各工艺点水分的在线（离线）检测。 构造：水分仪由主机处理器和传感头两大部分组成。 原理：水分仪传感头发射出一定能量的特定波长的红外线光谱，照在物料表面时，物料会因所含水分的不同，对红外线能量的吸收率也不同，处理器会根据物料表面反射回来的红外线能量的数量计算出当前物料所含的水分。 技术要求 水分测量范围： 0—90%。 动态测量误差： ±0.5%。 校验条件 校验用的物料： 各相应工艺点的物料 校验用的仪器： 快速离线水分仪（适用于在线红外线水份仪）、电热鼓风干燥箱、千分之一精度的电子台秤、样品盒。 校验环境要求：物料应在取样后5分钟内置于温度为22±2℃，相对湿度为60±5%RH的环境中。 校验注意事项：被检水分仪要预热30分钟，取样、制样要求严谨规范。 校验项目 静态标定（用于新购入的、使用中的和修理后的红外线水分仪的斜率调整）。 动态标定（用于在线测量的水分仪的零位调整）。 校验步骤及方法 静态标定 取样：在工艺检测点采样3Kg，装进专用塑料袋中，并混合均匀。 样品处理： 将样品平均分装在5个塑料袋中，用烘烤或喷水的方法，将这些样品制作成以相应工艺水分为中间值的、不超过水份仪设定量程的、且均匀分布的系列样品。在温度为25℃，相对湿度为60℅的条件下均衡20小时。 取得数据： 将平衡后的每个样分成二份，组成A、B两组，并将水份仪的阻尼时间设定为1S，记录当时的零位和斜率，把A组按顺序分别放在水份仪的探头正下方18cm处测试，记录水分仪的显示值最高值，得到A组数据，并将A组样品及时密封好；将B组每份样品分别取三盒样品（小样），每盒4~6g，放入烘箱中，在100℃±2℃在温度下烘烤2个小时，取得各样的标准水分值，得到B组数据。 数据处理：将用烘箱法和水份仪测试法得到的A、B两组数据，一一对应地输入水份仪的标定菜单中，仪器将自动计算出新的零位和斜率，并把它们传送到相应的产品代号中。 结果验证： 将密封好的A样品按顺序分别放在水份仪的探头正下方18cm处再测试一次并记录显示值，检查显示值和烘箱值的误偏差是否在误差允许范围之内，若不符合，需重新进行静态标定，直到符合为止。 平均误偏差公式：Δ=(δ1+δ2+…+δn)/n 每组误偏差：δ=D烘—D验 D验为结果验证时水份仪显示水份 D烘为烘箱水份 n为组数 动态标定 取样 在来料水分稳定均匀时（不超过0．3%）：将水份仪的阻尼时间设置为1s，2名人员配合，1名人员在稳定生产状态下，在传感器后约5cm处连续抓取样品，放入密封袋中，另一名人员同时记录下仪器显示读数，然后在物料经过探头下方1s钟可以走到的地方取样，连续重复取58个样品，共抓取样品8袋，每个样品约50g，放入塑料袋中，同时记录水份仪的显示值。 在来料水分不稳定不均匀时：先将水份仪测试的阻尼时间设置为1s，启动水份仪的取样（积分）功能后，在20~30s内连续均匀取5个样品，每个样品50g，记下水分仪显示的平均水分值。 样品处理 将每份样品取三2盒小样，每盒4~6g，放入烘箱中，在100℃±2℃在温度下烘烤2个小时，取得各小样的实际水分值。 数据处理 根据所得的数据，需剔除三个平行小样数据相差大于一定值的样品，各工艺点值见附表，计算出样品的综合平均水分误差，若误差在工艺允许范围内，则视为校验合格，否则将综合平均水分误差值输入到水分仪的动态标定调零程序中，让水分仪自动修正零点后，重新标定，直至误差在工艺允许范围内。 平均误差公式：Δ=(δ1+δ2+…+δn)/n 每组误差：δ= D烘—D显 D显为水份仪显示水份 D烘为烘箱水份 n为组数 根据SI=（M1-M2）/M1×100%，计算样品的水份值；根据SIJ=|SI-SJ|，计算每份样品的水份偏差值；取5组样差最小的有效数据，即10个有效数据，根据△SIJ=∑SIJ/10，计算样品的平均水份偏差值。 SI——样品水份值 SJ——仪器显示值 M1——样品烘烤前的重量 M2——样品烘烤后的重量 SIJ——样品水份偏差值 △SIJ——样品水份平均偏差值 校验结果处理 当在线水分仪的误差△SIJ＜0.5%以内时，可不对仪器做出调整； 若连续二次对比测试误差均在0.3%＜△SIJ ＜0.5%之内，由使用部门相关人员对仪器做出0.1%-0.3%的调整； 当在线水分仪的△SIJ≥0.5%时，应立即向使用部门相关人员反馈，由使用部门进行分析与处置，处置完成后，再立即通知质量管理部比对测试工