小型轴流式管路液力涡轮的试验研究论文.pdfVIP

中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：067005 小型轴流式管路液力涡轮的试验研究 焦磊吴大转王乐勤 (浙江大学化工机械研究所杭州310027) 联系电话：0571 ． educn Email：hjujz@4qlw．． 摘 要：为获得小型管路液力涡轮的水力模型和工作特性，利用自行研制的管路液力涡轮水力特性及 内流场试验装置对不同参数下液力涡轮的水力性能进行了试验研究，分析了涡轮输出转速及扭矩得变 化特性及影响因素。主要探讨了通过涡轮的流体流量、压力以及叶片安装角对涡轮水力性能的影响。 多种工况的试验结果表明，液体流量是影响涡轮输出性能的主要动力参数，可以通过流量的变化调节 涡轮的输出转速和输出扭矩，叶片安装角对涡轮工作效率的影响较大，不同安装角度涡轮的设计转速 要与其最高效率点相对应． 关键词：管路液力涡轮；轴流式；水力性能；叶片安装角 1前言 小型轴流式管路液力涡轮是一种新型、便捷的能量转换装置。其作用原理与小型水 轮机类似，通过流体冲击涡轮产生旋转将管道内流体流动的动能和势能转化为机械能【l】。 但与普通水轮机不同，该装置不需要导水机构和泄水尾管，涡轮直接安装于管路中，涡 轮输出轴直接(或通过减／增速器)带动动力设备运转，无需使用任何电动器件，因此具 有结构简单、紧凑、安全封装性好等特点，而且可实现能量的多渠道联合利用。目前，’ 国外已成功将该装置应用于大型油罐射流搅拌、。油井射流钻探等安全要求高、对电荷十 分敏感的领域中，取得了较好的效果。国内也有不少研究者对管路液力涡轮的动力特性 开展了初步的研究12-31，但这些研究大都基于水轮机叶轮的设计方法和试验结果进行管 路液力涡轮的结构设计和性能预测，由于管路液力涡轮的工作状态和水轮机存在较大差 异，单靠水轮机叶片的水力模型和设计理论尚不能准确把握管路液力涡轮的动力特性， 必须对管路液力涡轮的主要过流部件进行完整的水力性能试验，才能得到其准确的动力 特性，为此，如何建立通用的液力涡轮动力性能试验装置及基于模型试验的涡轮性能预 测方法，就成为管路液力涡轮研究的重点和难点，这也是限制管路液力涡轮工程应用的 “ 瓶颈。 ： 本文主要针对火型工业油罐射流搅拌需要的驱动涡轮的动力输出要求，自行搭建了 通用性较好液力涡轮动力性能试验装置，并在该装置上对自行设计的轴流式管路液力模 型涡轮进行了试验研究，主要探讨了通过涡轮的流体流量、压力以及叶片安装角对涡轮 水力性能的影响，研究了不同参数的管路液力涡轮的动力特性，对不同工况下管路液力 涡轮输出动力的变化趋势和规律有了系统的了解，为液力涡轮的工程应用提供依据。 2试验装置 基金项目：浙江省自然科学基金重大资助项目，项目编号：ZE0208。 314 管路液力涡轮动力性能试验装置(如图1所示)主要由试验台主机、液流循环系统 以及计算机测控系统组成，循环系统由循环泵、电机、进水软管、出水管路及阀门、循 环水箱及喷头等组成。其主要功能是向试验台主机提供具有所需流量和压力的动力液， 待测涡轮安装在试验台主机的主轴上，涡轮周罔是一段透明度很高的有机玻璃管，可以 观测流体流经涡轮前后的状态，主轴的另外一端伸出管路系统之外连接扭矩转速传感器 和输出飞轮．通过对飞轮施加不同负载，测量涡轮通过主轴的输出转速和输出功率的变 化，其中动力液流量及压力的控制以及涡轮输出转速和扭矩的测量均由计算机测控系统 完成，该系统主要由电磁流量计、压力变送器、扭矩转速传感器、数据传输线路及数据 ’ 采集系统组成。 图1 涡轮运转性能试验装置示意图 1．循环水箱 2．软连接 3．飞轮 4．扭矩计 5．联轴器