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小头劈裂纹对策 吕建光王天有王罔喜 河南安彩集团成都电子玻璃有限公司 摘要从模具型面温度、脱模粘附的角度分析了随生产节拍提高而带来的小头劈裂纹产生的机理，开发 成功一种独特的彩色显像管玻锥热成型用内面冷却工艺，设计利用一种新型的玻锥热成型用内面冷却装 置，成功解决了随生产节拍提高而带来的小头劈裂纹问题，实现了生产节拍和生产效率的同步提升． 关键词劈裂纹模具型面温度脱模粘附内面冷却 1．工艺简介 我们的玻锥成型使用11工位电液压机，它是一个由液态变换为固态的物理过程，其 间必然产生大量的热量。这么多的热量，首先直接传导给锥凸模、凹模、模圈等模具，再 由锥凸模、凹模、模圈把尽可能多的热量带走；然后在5、7、9、11、2、4工位通过模具 和制品冷却风，把玻锥制品温度由1000℃左右的熔融玻璃，在短时间内(5秒×8个工位口10 秒×8个工位)降到500℃以下。 ． STAl 图1产品小头劈裂示意图 图2 1内面冷头风示意图 图3ST^风头示意图 图4ST^4冷却风头和四个负压风头示意图 153 l、开槽前底模 2、产品 3、11、4工位可调高度风头 4、自动挡板 5、4工位负压风头 6、负压风头压缩空气进气口 7、2工位内面冷却风头柱形接口 8、2工位四个内面弧形冷却风头 9、产品小头实心部 10、产品小头劈裂 ll、开槽后底模 12、锥凸模冷却套管处扩孔前 13、锥凸模冷却套管处扩孔后 14、锥凸模冷却套管 图5锥凸模内面冷却示意图 15、锥凸模 池炉通道提供稳定的高温玻璃液，由剪供机制作成一个一定质量和形状的料滴，装载 到锥凹模内，在3工位冲压工序，通过冲头装置快速下降压制，玻璃液在凸模的挤压下迅 速充满由锥凸模、锥凹模、锥模圈等组成的内腔。玻璃热量传递有二条途径，其一是料滴 自身的大量热能首先直接传导给锥凸模、凹模、模圈等模具。凸模内部由两组冷却系统构 成，分别是主体循环水冷系统和凸模小头气冷系统。循环水和气流把玻璃液传递给凸模的 大量热能带走，使压制成型的玻锥内面迅速降温、固化。其二是在压制成型的后工序通过 外加凹模冷却系统，把玻锥外表面热量快速带走，达到降温目的。 2．机理分析 玻锥温度高于应变点，粘弹性较大，处于可塑状态，在受力后可产生位移和变形，导 致尺寸和外观不合格等诸多问题：玻锥温差产生较大的应力，应力过大则玻锥炸裂。 因此，在显像管玻壳的自动化生产过程中