热力管网换热站远程监控管理系统.docVIP

热力管网换热站远程监控管理系统控制系统的功能 ??? 根据上面的控制方式，整套系统相应地分为如下三个层次：就地控制箱、现场控制站（PLC）、调度中心。 3、1 第一级：就地控制箱 ??? 所有设备均应有现场控制箱，当“控制模式”旋钮开关置于“就地”位置时，操作员可以利用控制箱上的启动、停止按钮来控制设备的“运行”和“停止”。这种操作级别最高，独立于计算机控制之外，主要应用在设备调试、设备维护阶段以及作为出现重大故障时的后备手段。在这种模式下，远程手动以及自动功能将不起作用。 3、2 第二级：现场控制站（PLC） 现场控制站负责有关工艺、设备参数的采集，生产过程以及生产设备的运行控制等。 对生产设备以及生产过程进行监测、控制，实现生产的连续、可靠运行，有效地提高产品质量、提高生产效率、降低能耗，并减少人为的失误，是计算机监控系统最重要的任务。PLC负责采集生产设备的运行状态信号、故障信号，一方面在计算机上显示、报警，另一方面通过相应的控制程序进行联锁控制。 3、3 第三级：调度中心 调度中心监控计算机，监控计算机同时具备I/O服务器的功能。监控计算机在运行时完成数据的采集以及系统数据的管理、控制任务调度和历史数据的存贮等，为管理者提供真实的参考数据，同时还将提供必要的生产管理功能，包括生产报表、历史数据查询、报警管理、对操作员的操作记录等。 两台I/O服务器运行相同的组态程序，完全热备：平时一台服务器作为主机运行，另外一台服务器作为热备机，热备机的数据由主机实时更新，若主机瘫痪，则热备机在极其短的时间内接管其所有的任务，若瘫痪的主机重新投入运行，则将恢复其主机地位并从热备机处自动更新瘫痪期间的数据。服务器处于本系统的最上层，实时监测整个系统的运行状态，提供生产管理所必需的计量，并提供了操作接口，地位非常重要，因此完善、可靠的热备功能保证了系统能够安全、可靠地工作。 由于在调度中心采用了工业以太网，因此可以随时根据需要方便地加入更多的监控机以实现资源的共享，便于管理部门了解全厂的历史生产情况、实时工况，从而进行工艺参数的调整、运行决策及生产调度等。 监控计算机上提供了友好的人机界面，具备如下功能： ?· 总流程显示 显示整个生产系统的运行总貌，包括有工艺流程总图、主设备的状态、主要工艺参数等。画面切换按钮能够方便地切换至其它任何一幅画面。 ?· 各工艺段显示 分别显示各工艺段的运行情况，包括该段工艺流程图、该段所有的设备状态、所有的工艺参数以及各控制回路的详细参数等。画面切换按钮能够方便地切换至其它任何一幅画面。 ?· 调节回路显示 包括所有调节回路，可修改设定值、控制方式、调节参数等，并有实时趋势图便于进行PID回路整定。 ?· 设定值显示 包括所有调节回路及顺控回路等的设定值、控制方式、调节参数以及其它连锁值、报警值等。 · 标准功能画面显示 ??? 包括实时报警显示、历史报警显示、趋势曲线显示、操作记录显示等。 ?· 报表显示和打印 采用了DDE技术，从而使用户能够直接使用Excel编制报表，借助Excel的强大功能，用户可以随心所欲地编制各种各样的报表。可以是实时数据的报表，也可以是历史数据的报表。 ?· 历史数据的存储与检索 对重要的数据进行在线存储，数据的存储时间最长为270年。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据。 ?· 控制 ??? 在监控计算机上可以进行远程手动控制，使用鼠标、键盘控制PLC来启动和停止现场的设备。 ?· 系统的安全管理 对重要设备的操作、重要参数的修改均会自动记录，包括登录的操作员、对设备进行的操作、时间以及修改前的参数值、修改后的参数等，以利于进行管理及事故分析； 另外，系统设置为多用户、多区域方式，各类用户均有自己的用户名和密码，对应着不同的安全级别，决定了操作员可观察的范围、可使用的功能、可修改的参数等。最多可以设置为8级用户、8级区域。 4、系统网络结构描述 4、1 调度监控网络 对于调度中心以及厂区内其它监控计算机之间的网络，我们构筑了基于TCP/IP协议的工业以太网。以太网是一种网络技术，基于CSMA/CD （Carrier sense multiple Access with Collision Detection,载波侦听/碰撞检测）控制各节点对网络的访问，在中等通信量时，以太网技术是非常有效的，它在大多数速率的情况下都提供了高性能。以太网是目前开放性最好的网络，为大多数厂家的工业以太网产品所应用，能够轻松满足用户将来的扩容需要，从而能够很好保护用户的投资。整个网络的结构为星型，网络上所有节点的地位是对等的，任何一节点的故障不会影响其他节点的通讯。 为提高网络通讯的效率，在中控室设置以太网交换机，交换机的通讯机理可以保证各节点之间互不干扰。中控室内部监控计算机和综