基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器流场的研究 .pdfVIP

学兔兔 2013年第4期 煤 炭 工 程 doi：10．1 1799／ee201304038 基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器 流场的研究 栗 超 ，刘文秋。，李海军 (1．煤炭科学研究总院唐山研究院，河北唐山 063000； 2．河北能源职业技术学院，河北唐山 063004) 摘 要：针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题，设计出一种新入料形 式的重介质旋流器，其主要特点是入料口向底流端倾斜5。，并且配合这一倾斜角度，设计了螺 旋角为5。的螺旋形溢流顶板。在相同入料压力下采用PIV技术进行对比测试。试验结果表明： 在同一截面上，尤其是在有效分选区域内，新入料形式重介质旋流器相比传统重介质旋流器的速 度流场特性有较大的改善，有利于物料的分离以及降低能耗。 关键词：重介质旋流器；入料形式；PIV技术；能耗 中图分类号：TD942 ．7 文献标识码：A 文章编号：1671～0959(2013)04—0109-03 重介质旋流器作为目前选煤技术中应用最广泛的分洗 行测试。近年来，PIV技术作为研究各种复杂流场的一种 设备，它的发展受到行业内的重点关注。尽管重介质旋流 基本手段，已获得国内外广大科研工作者的认同，现已广 器已系列化并定型生产，但仍存在旋流器的入料压力高、 泛应用于各种流场的研究中．尤其适用于涡流、湍流等复 磨损不均衡等问题，旋流器的结构参数还有进一步优化的 杂的流动形式。因此，采用先进的PIV技术进一步研究重 必要。重介质旋流器入料管的结构和布置方式是影响其分 介质旋流器内的流场特性不但具有很大的学术价值，而且 选效果的重要因素。在试图改变旋流器人料管结构，以降 对新产品的开发具有重要意义。 低进口湍流及转向突变带来的转向损失、涡流损失等方面， 1．2 旋流器模型参数 学者们进行了大量的试验和数值模拟研究，也取得了一定 通过前期的试验测试可知，粒子在进入旋流器之初向 的成效。目前人料形式主要有切线形、渐开线形等几种形 两侧扩散的角度在3。一7。之间，由此笔者制作了人口向底 式。众多研究表明，直线切线形入料过渡突然，易导致湍 流端倾斜5。的旋流器模型，并配合该倾斜角度制作了螺旋 流和材料的磨损；曲线形入料过渡平缓，可以有效减小紊 形的溢流顶板，其螺旋角度也为5。，并紧贴入料管。新人 流区域，改善分离性能，其中以渐开线形人料最为常见 J。 料形式旋流器与传统旋流器结构对比如图1所示，旋流器 上述入料形式对入料引导的方向均垂直于轴向，与旋 的主要结构和工艺参数如下：筒体直径为200mm，筒体长 流器内流场的螺旋角度不一致，因此需要在后续给料的推 度为630ram，入料管直径为40ram，溢流管直径为80mm， 动下进行转向，这无疑要消耗一定的能量 J。另一方面， 底流管直径为50ram，人料口倾斜角度为5。，溢流顶板的螺 旋流器的人料在进入旋流器之初，会向旋流器的两端运动， 旋角5。，悬浮液循环量为20m’／h，入料压力为0．02MPa。 其中向溢流顶板一端运动的流体会对顶板造成冲击从而造 1．3 PIV试验系统 成能量损失，并且对溢流顶板的冲击会造成顶板磨损比较 PIV试验系统主要由旋流器、管路系统、PIV系统组 严重。因此，希望通过改变入料角度的方式来改善对入料 成，P1V试验系统图如图2所示。 的导向作用，同时减小入料对顶板的冲击作用，以达到降 2 试验结果分析 低能耗和稳定旋流器内部流场的目的。