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砂轮使用注意事项 用磨料结合剂等制成央有通孔圆形固结磨具。砂轮磨具用量最大、使用面最广一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件外圆、内圆、平面各种型面等进行粗磨、半精磨精磨以及开槽切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉碳化硅等）砂轮超硬磨料（金刚石立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮最高工作转速下，不会破裂）静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。 砂轮使用有一定危险性。为了大家安全，下边列出使用注意事项： 砂轮机机械工厂最常用机器设备之一。它安装否合理，否符合安全要求；它使用方法否正确，否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用必须引起我们足够重视。 1 安装过程注意事项 定位问题 砂轮机安装什么位置，我们安装过程首先要考虑问题，只有选定了合理又合适位置，我们才能进行其它工作。砂轮机禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方，一般较大车间应设置专用砂轮机房。如果确因厂房地形限制不能设置专用砂轮机房，应砂轮机正面装设不低于1.8m高度防护档板，并且档板要求牢固有效。 平衡问题 砂轮不平衡主要由砂轮制造安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起。不平衡造成危害主要表现两个方面，一方面砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴振动轴承磨损，严重时会造成砂轮破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮经过整形修整后或工作发现不平衡时，应重复进行静平衡。 匹配问题 匹配问题主要指卡盘与砂轮安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存一个卡盘砂轮匹配问题，否则会出现这样情况，“大马拉小车”造成设备材料浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm软垫。 防护问题 防护罩砂轮机最主要防护装置，其作用：当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2钢。更换新砂轮时，防护罩安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板砂轮机主要防护附件之一，防护罩主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它主要功能用来遮挡磨削过程飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。 托架问题 托架砂轮机常用附件之一，按规定砂轮直径150mm以上砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离应小于被磨工件最小外形尽寸1/2，但最大不应超过3mm。 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备外壳必须有良好接地保护装置。这也易造成事故重要因素之一。 2 使用过程注意事项 侧面磨削问题 砂轮机日常使用，我们常常可以发现有操作者不分砂轮机种类、不分砂轮种类，随意地就使用砂轮侧面进行磨削，这严重违反安全操作规程违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，实际使用过程应禁止这种行为。 正面操作问题 日常使用，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因这个方向上能用上劲，其实这种行为砂轮机操作应特别禁止行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站砂轮侧面，不得砂轮正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 用力操作问题 砂轮机使用时，有些操作者，尤其年青操作者，为求磨削速度快，用力过大过猛，这一种极不安全操作行为。任何砂轮平身都有一定强度，这样做很可能会造成砂轮破碎，甚至飞出伤人，也一种应禁止行为。 共同操作问题 实际日常操作，也有这样情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这一种严重违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用时候，可以采用添加砂轮机办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。