基才ANSYS中部槽推移耳结构优化设计.pdfVIP

学兔兔 第18卷 第2期 (总第 111期) 煤 矿 开 采 Vo1．18No．2 (SeriesNo．111) 2013年4月 CoalminingTechnology April 2013 基才ANSYS中部槽推移耳结构优化设计 吕振华，袁进南，王和伟 (三一重型综采成套装备有限公司，辽宁沈阳l10027) 【摘 要] 针对刮板输送机实际工作过程中出现的推移耳断裂失效问题，对挡板槽帮进行 了有 限元分析，提出推移耳改进方案，将推移耳改进为带锥度 “Z”形结构，优化 了推移孔处的受力状 况。分析结果表明该结构合理，可用于实际生产，以提高中部槽工作的可靠性和整机寿命。 [关键词] 刮板输送机；中部槽；推移耳；优化设计 [中图分类号]TD634．2 [文献标识码]B [文章编号]1006—6225 (2013)02—0036—03 StructureOptimizationDesignforMovingEarofCentralGrooveBasedonANSYS 刮板输送机推移耳承受工作面液压支架的拉架 力、推溜力，在推中部槽、拉液压支架的过程中， 推移耳容易受力不均匀，进而出现耳板断裂、耳板 变形 、耳板拉移孔处被拉溃等失效形式。(图1所 示为推移耳断裂失效)。推移耳失效后导致刮板输 送机及液压支架无法推移，综采工作面不能推进。 只有更换整节中部槽，才能继续工作。为此，对刮 板输送机推移耳进行了应力分析和优化设计，改善 该部位受力状况与外形结构，计算结果表明，该结 构合理，可用于生产实际。 1一挡板槽帮 ；2一弯板组件 ；3-- 中板 ； 4一铲板槽帮；5--底板；6～接口板 图2 中部槽三维实体模型 参考文献 [2]将中部槽推移耳与槽帮相连处开 槽 ，改善了 “∑”形复杂曲面处受力状况，避免 了应力集中；同时改善了挡板槽帮的铸造工艺性， 图1 推移耳断裂失效 有助于铸造槽帮推移耳处散热，有效避免了在推移 耳处产生的残余应力。图3为 目前实际使用效果较 1 模型有限元分析 好的推移耳结构。 1．1 中部槽推移耳建模 用Pro／E建立的中部槽三维实体模型结构如图 2所示。由图可知推移耳是倾斜一定度数的 “腰形 孔”结构，这种结构在支架推移刮板输送机时， 推移力位于中部槽质心位置，从而水平推移中部 槽，防止中部槽向前推动时铲入底板或上翘压煤。 中部槽推移耳优化设计能有效提高刮板输送机 图3 推移 结构不恿 中部槽使用寿命及拉移耳强度，提高工作效率。参 1．2 中部槽推移耳模型前处理 考文献 [1]将中部槽推移耳拉孔设计成为 “TJI’ 本文对槽宽800系列刮板输送机中部槽挡板槽 形，有效改善了推移耳部位应力的分布，提高了在 帮对推移耳受力进行应力分析。利用三维建模软件