综合工程处保温样板工程施工措施.docVIP

汽机房样板工程施工措施 一、质量工艺 1、全厂热力设备与管道保温 1.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委颁发的《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。 1.2铁丝网焊接、绑扎牢固、平整、无翘边，与钩钉紧固、且紧贴在保温层上。搭接牢固，接头互搭长≥20 mm。 1.3环境温度≤25℃时保温层外壁温度≤50℃；环境温度＞25℃时保温层外壁温度≤环境温度＋25℃。 1.4保温棉安装工艺要求同层错缝、上下层压缝。棉间缝隙要塞实、填平。平整度偏差≤5 mm。 1.5外护板安装横顺口搭接量30～50mm。接连要求接口部歪曲、倾斜、搭接严密。表面平整度≤10mm（2m靠尺）。 1.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉或销钉，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料，钉距不应大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对于振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。 1.7垂直管道和立式设备、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰是管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m;对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处位置。支承件宽度比主保温层厚度小10～20毫米。当介质温度小于430℃时，支承件采用焊接承重环；介质温度高于430℃或不允许直接焊与设备或管道时，支承件应采用紧箍承重环。支承件根据介质温度选取合适的材料。 1.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙 （a）.伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m。缝宽为20～25毫米，高温蒸汽管道蠕胀测点处留200mm间隙。根据温度采用软质保温材料满塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm。 (b）.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。 c).管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 (d).两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20毫米的间隙。 1.9保温层厚度较大（超过80毫米）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10 mm为分挡单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。主蒸汽管及高温在热蒸汽管内层硅酸铝外增设一层铁丝网。 1.10施工前对保温材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，在保管中根据材料品种不同，应分别检查防潮、防水、防冻、防挤压（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2米，露天堆放时应采取防护措施。 1.11 对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。 所有绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮。 1.13室外绝热施工、严禁雨雪天气进行，必须进行施工时，应搭设防雨、防雪棚。 1.14保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。 1.15设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 1.16对于室外管道（特别是主汽、再热、给水、热风道等）保温材料和外护板之间应增防潮层，防潮材料采用增强型玻纤涂塑胶粘带，避免外护板施工质量不高或外护板损坏雨水渗入而破环保温材料，防潮层材料应具有良好的阻燃性。 2、金属罩壳 2.1钩钉焊接符合《验标》焊接篇。 2.2 钩钉（螺栓间距）一般规定符合设计规定，无规定时200～300 mm。卧式圆罐上半部和设备顶部符合设计规定，无规定时400～500。圆罐封头符合设计规定，无规定时150～200 mm。 2.3硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用交接；软质和半硬保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯