第三章 化工单元过程设备的节能 2014.ppt

空气分离 bp N2 77.35 K O2 90.15 K * 蒸汽消耗量(kg/h)：单塔：23300 二塔系统：14000（相同处理量） 14.0t/h 甲醇-水 106oC 高温水 * 2 50% 进料 * 3.4.5 热泵精馏 原理：把塔顶蒸汽加压升温，使其返回用作本身的再沸热源，回收其冷凝潜热。 方式：蒸汽压缩机方式 蒸汽喷射泵方式 * 一、蒸汽压缩机方式 （1）塔顶和塔底温度接近 （2）被分离物质沸点接近、分离困难、回流比高 应用：丙烯－丙烷、丁烯－2－异丁烷、乙烯－乙烷等 * 丙烯－丙烷的分离 塔压/MPa：0.862 塔底温度/oC: 23.9 冷凝压力/MPa: 1.28 再沸器温差/oC: 5.55 1.86MPa 1.37MPa 1.86MPa bp 丙烯：-47.70oC，225.35 K 丙烷：-42.07oC，231.02 K * 丙烯－丙烷的分离 塔压/MPa：0.862 塔底温度/oC: 23.9 冷凝压力/MPa: 1.28 再沸器温差/oC: 5.55 1.86MPa 1.37MPa 1.86MPa * 乙醇水化合物的精馏 在接近共沸组成的塔顶附近，相对挥发度很小，要求回流比很大，需要的热量大，而温度差很小。适合热泵精馏。 * 单独工质循环式 塔顶气体具有腐蚀性等原因 * 闪蒸再沸 * 二、蒸汽喷射泵方式 使用条件： （1）精馏塔塔底和塔顶的压差不大； （2）减压蒸馏的真空度比较低。 * 2.4.6 减小回流比 减小回流比: 减小精馏过程的不可逆性，减少能耗 增加塔板数，增加费用 * 3.4.7 增设中间再沸器和中间冷凝器 * 二级再沸、二级冷凝精馏 * 3.4.8 多股进料和侧线出料 多股进料 (3) (2) * 侧线出料 * 侧线出料 * 3.4.9 热偶精馏 热偶精馏：通过气、液互逆流动接触来直接进行物料输送和能量传递流程结构的精馏。 * 典型的热偶精馏结构 Petlyuk塔 侧线 精馏塔 * 3.5 干燥 排气的再循环 采用换热器的余热回收 热泵的应用 干燥器 湿物料 废气 产品 空气 预热器 * 3.5.1 排气的再循环 湿度 ? 循环量 适合于间歇干燥的终了时段干燥 干燥器 湿物料 废气 产品 空气 预热器 * 3.5.2 采用换热器的余热回收 由于气-气换热的传质系数很小，采用热管换热器效果好 干燥器 湿物料 废气 产品 空气 换热器 换热器 * 3.5.3 热泵的应用 * 回风再循环热泵干燥 * 3.6 化学反应过程节能 化学反应热的有效利用和提供 吸热反应：合理供热。吸热反应的温度尽可能低，以便采用低品质的热源供热。 放热反应：合理应用反应热。放热反应的温度尽可能高，所回收的热量温位高。 * 化学反应过程节能 反应装置的改进 减小阻力 提高传热效率 催化剂的开发 反应与其它过程的组合 反应与反应的组合，如吸热和放热组合等 反应精馏 反应分离一体化（超临界流体中的反应分离） 膜反应器 * End * R为汽化潜热 * * 液相产物占总加料量的分率为 q * 在这种情况下，第2塔需要在高压下操作，全部的热量由第2塔塔底再沸器供热。 * 重组分是C8的其他物质。邻二甲苯bp：144.4度；间二甲苯bp：139.1度；对二甲苯bp：138.4度。对称性好，偶极小，沸点低。 邻间对的芳香化合物熔点，依次升高，沸点依次降低 * (p136例子) T0 T1 t 料液 加热蒸汽 完成液 T1 t T0 单效 加热蒸汽 T0 料液 完成液 完成液 T2 t1 t2 T1 T0 T2 t1 T1 t2 双效 * 多效蒸发的蒸发强度 蒸发器的生产能力可用单位时间内水分总蒸发量W来表示，而生产强度为单位传热面积的蒸发量（ ），在三效蒸发器中，蒸发器的生产强度为 * 假设各效传热面积相等，即 ，不考虑温差损失及浓缩热等，且各效蒸发器的传热面积系数相等， ，由前面学过的我们可以知道， 、 、 相差不大，可近似认为相等， 即 则多效蒸发的蒸发强度为： 多效蒸发的蒸发强度 * 真空蒸发：提高生产强度（ ）的途径之一是增大传热温差 ，提高加热蒸汽的温度或是降低溶液的沸点均可增加 。加热蒸汽的温度（及相应压强）受锅炉额定压强的限制，因此，在许多情况下，需要采用真空蒸发