新区1#炉中修施工方案.docVIP

抚顺石分公司石油一厂新区动力1#炉大修工程施工组织设计 1工程概况及完成本工程的总体设想总体方案 1.1工程概况 新区动力1#炉大修工程主要工程12Cr1MoV GB5310-05）8t； ○22＃炉空气预热器拆除、更新安装四组； ○33＃炉空气预热器拆除、制作安装四组； ○4拆DN钢Φ40×2 10吨，钢板δ＝1.6 4吨； ○5管箱安装（1537×1746×2160 ） 4组拆安护板7.6吨； ○61＃炉吹灰器和膨胀节拆除、更换：落珠门、珠斗、喷嘴、分离器各1套，膨胀节1套； ○72＃炉、3＃炉四台面式减温器更新，拆除减温器2台、安装面式减温器2台，拆除原减温器芯子2台、安装减温器芯子2台； 筑炉防腐保温部分： ○11＃炉炉顶密封、浇筑过热器顶棚，重新浇RZN-23＃浇注料18m3； 23＃炉顶棚浇筑RZN-23＃浇注料18 m3，3＃炉过热器烟道小墙砌筑黏○ 土高铝砖4 m3，瓦斯旋口局部修复6处； 仪表自动化部分： ○11＃炉燃烧执行机构更换：安装油枪执行机构KQD-400共6套，安装电动点火装置DYDH-30T 3套； ○23#炉安装油枪执行机构、电动点火装置操作柜1台； 阀门修复打压 ○13台锅炉系统阀门打压修复190台； ○2更换1＃减温减压器1台，更换双色水位计3台，安全阀校验11台； 1.2总体设想 根据本工程的特点，投标工期为42天，协调好各专业的施工衔接，组织好各专业的施工力量，编制好科学的施工网络计划，严肃按施工网络组织施工，本着利于操作，便于施工的原则，灵活运用施工方法及施工技术，用科学的管理手 1-1 抚顺石分公司石油一厂新区动力1#炉大修工程施工组织设计 段贯穿于本工程的始终，提高机械化施工水平，选用性能良好的机械设备投入该工程的建设，加强安全施工管理力度，实现安全事故为零的目标。 2、总体方案. 2.1 拆除1、3＃炉二级过热器，更新并安装二级过热器蛇形管束（Φ42×3.5 12Cr1MoV GB5310-05）8t； 2.2管束，材质为12Cr1MoV，选用R317焊条焊接，能满足工艺要求，焊接严格按GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规范》执行。并作好焊接工艺评定。 2.3焊前需对焊件进行预热，温度控制在100—150℃之间，并作好记录。 2.4炉管焊接均采用手工电弧焊，选派技术过硬充分了解该项工程焊接工艺的焊工进行施焊。并按焊接工艺或焊接工艺卡的规定施焊。 2.5 2＃、3＃炉空气预热器拆除、更新安装四组，用90吨汽车吊将旧空气预热器拆除、更新安装四组。 2.6施工中焊工在对焊接过程中，对整个焊缝需连续焊完，中间不能有过长时间的停留，以确保焊缝整体温度且温差变化越小越好。 2.7焊条在焊接前应作烘干，温度控制在250—350℃，并保温1—2小时，焊干时升降温应缓慢进行，以防药皮脱落。烘干后未用的焊条，过时使用需要再次烘干，在施焊过程中应使用保温筒，可以保持焊条的干燥。 2.8焊后热处理 2.8.1锅筒厚度为δ=46毫米,管子壁厚为3.5毫米,锅筒与管子焊接后热处理是防止延迟裂纹,消除焊接残余应力， 此项工程在焊接后均选用局布处理的方法。 2.8.2当管子与锅筒焊接后,立即进行消除应力退火,不能及时作热处理时应作消氢处理。进行消氢处理温度控制在200—350℃，消氢处理应在焊完10根后进行，并保持原焊口温度且跳跃到4排后在进行焊接。 2.8.3当分段焊接并作热处理时，宽度必须大于焊件厚度4倍。锅筒厚度大于20毫米时焊后热处理的温度应控制在600—650℃回火，保温时间不少于1小时后逐步自然降温。 2.8.4热处理选择分四部分进行热处理，每部分可分1.1米，并覆盖宽度1.5米。热处理管束11排，242根管子。 2.8.5现场热处理电量，根据厂家要求需用电量200KW，电缆需50M2以上，能保 1-2 抚顺石分公司石油一厂新区动力1#炉大修工程施工组织设计 证现场实际用电。 2.9无损探伤 根据锅筒与管子焊接，采用着色探伤，着色检查观察焊件表面的焊接情况，并能检查出表面缺陷。对检查表面裂纹是最好的方法，要求焊接表面光滑，在作着色检查时，应在管子作完消氢后进行。 2.10水压试验 2.10.1锅筒与管子的焊完后，各项检查均合格并作完热处理，需对锅筒进行水压实验、试验压力应为工作压力的1.25倍，水温控制在20—70℃之间。 2.10.2水压试验时，压力的升降应缓慢，当压力升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查，无异常情况时可升到试验压力，并在试验压下保持5分钟，然后缓降到工作压力并保持30分钟无泄漏为合格。 2.11拆DN钢Φ40×2 10吨，钢板δ＝1.6 4吨； 管箱安装（1537×1746×2160 ） 4组拆安护板7.6吨； 1＃炉吹灰器和膨胀节拆除、更换：落珠门、