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底板大面积、大体积混凝土施工方案 ⑴ 混凝土的制备 本工程底板混凝土采用C30泵送混凝土掺入DB-1纤维膨胀抗渗剂，掺量6%-8%，填充后浇带的膨胀混凝土为10%-12%设计抗渗等级为S6，在进行基础底板施工时要随时留心注意天气预报。 施工期间我司将联系混凝土供应单位配合，派专业试验人员进行现场配制监督和随时抽查，一旦有偏差及时纠正。对于混凝土试块的强度应随时与试验中心联系。 大面积混凝土分块浇筑时，对每个出料口配备3台平板振动器，其中2台用于施工，1台备用，振动棒为8根，6根用于施工，2根备用，长度6m，每根泵管配备2名振动手，3名牵引手， 5名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（8小时/班）。 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，对于电梯井部位大体积混凝土，必须采用分层分次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。如下图： 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为准，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。 混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最好采用磨光机初磨一遍，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，再用粗扫帚将表面轻扫一遍，以防混凝土表面裂缝出现。 ⑵ 后浇带的施工 根据设计施工图纸，整个基础分多块施工，后浇带施工时要在已硬化的混凝土表面清除垃圾、水泥浆薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应采用人工加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 在基础底板处的施工缝要随时注意排水，防止基础底板施工缝坑内积水时间过长而影响钢筋的质量。 ⑶ 混凝土养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差而产生收缩裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用塑料薄膜加草袋。 大体积混凝土的养护是关键，根据大体积混凝土的面积设置养护温度观测孔，在大体积混凝土的四角及中间按1500的间距设置观测孔，并且每天按照混凝土的养护时间观测记录混凝土内的温度变化。一般混凝土的前期2-3天的水化热最高，也是混凝土的强度变化最快的时候，在这段时间内必须每隔3-5小时就得观测一次。 观测孔的深度必须达到基础底板以下2500mm深处，在基础承台大体积混凝土设置观测孔必须用传热快的管材埋设在混凝土内，以便能更准确的了解混凝土的温度变化。 7.2．结构混凝土 该结构采用泵送C30抗渗S6混凝土，混凝土浇筑方量大，浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，检查清理模板内的杂物，预埋件、预留洞应仔细检查核对，确保位置准确。 浇筑过程中，派专人检查看守，防止爆模现象发生，每台泵管安排四根振动棒振捣，振捣必须遵循“快插慢拔”先下后上的原则，浇捣时按浇灌顺序进行，要均匀、密实，坚决杜绝漏振现象发生。一般振动棒的作用半径R为30～40mm，振动棒移动间距为1.5R为宜。靠近模板边振动泵与模板的距离不得大于振动泵有效半径的1/2，每点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落为准。 用平板振动器振捣后应及时进行收光处理，并控制好标高。在第一次收光后，应进行第二次收光、第三次收光，收光时间间距分别4小时、8小时为宜，以防微裂缝的产生。 砼浇筑完毕因为12-1月的温度较低和大面积混凝土，所以对地库梁顶板要用薄膜和草袋覆盖随时注意养护，并由专人负责养护。 当浇筑墙体时应从一点向两边同时浇筑，并一次到位，不得留施工缝。在墙体与底板连接处的施工缝处理措施：在浇筑之前需用水湿润，然后浇筑一道20mm厚与砼相同标号的水泥砂浆方可浇筑混凝土。为保证分块流水作业的工程质量，竖向设置施工缝按设计图纸留设，每次砼浇筑必须认真做好“砼浇筑施工日记”。要预先安排好施工管理、值班人员名单。 混凝土质量分析与对策 影响砼工程质量因素 对 策 养 护 未做 专人负责定期养护 不及时