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注塑QC培训资料 注塑品质控制基础培训 一、 注塑是一个把塑料进行加热成熔化状态，制成一定形状的胶件的过程，此过程通过注塑机和固定形状的模具来完成，因此称为注塑。 影响注塑产品的主要参数有：温度、压力、时间。 注塑成形过程需要控制的温度有：膠料温度、料筒的温度、射咀温度和模具温度。 注塑周期：完成一次注射成型过程所需要的时间称为注塑周期，包括：注射时间、闭模冷却时间、开模、脱模时间。 注塑产品质量控制主要通过：巡拉、试验、批量验货，三个步骤才完成。 注塑QC巡拉通常以生产的每一台机为单位以QC巡拉报表，有效的签办及有关的EDM为标准，若巡拉发现问题时，要填写《品质异常处理报表》知会生产部，并跟进改善结果。 注塑QC根据QAE出的QC检验规格进行批量验货。 注塑QC按照客户或QAE出的QC以检验规格的要求，对产品进行相关的试验。 注塑胶件常见的次品描述：走料不齐、飞边、气纹、粘模、烧黑、变形、育孔等。 注塑胶件常见的试验有量度尺寸、试装配、试喷油、拉/扭力试验、冲击试验、压力试验、尖点试验、具体产品需做哪种试验根据QAE出的《QC检验规格》要求去做。 二、注塑QC巡拉重点项目内容 外观符合要求（5啤/2h） 尺寸符合要求（2啤/2h） 注塑参数：周期（1次/2h）温度（1次/2h） 试装配（5啤/2h） 水口用量（1次/班） 包装要求（1次/4h） 三、注塑QC验货程序 准备工作： 有效签办 QC检验规格，有关EDM 每日货品检验报告以及AQL表，“ACCEP”菲，“REJCT”菲，“ONHOLD”菲 品质检验报告单 按QAE出的QC检验规格上抽样计划及充收质量水平，对产品进行抽样。 按QAE的QC检验规格对产品进行检查评估。 检查胶件的颜色，外观，结构是否与签辩相符。 重点尺寸。 特别试验如：拉力、扭力、冲击跌落、咬力等试验。 量度尺寸特别试验结果记录。 按抽查结果，若合格帖上绿色OK菲，若退货贴上红色“REJEOT“菲，并填写检查报告 若有特别通知或其它情况贴上HOLD菲，并注明时间原因。 填写每日检货报告。 四、首件确认 什么情况实施首件确认？ 更换品种/换机/换模时 机器（台）故章修理时 制造方法或造条件发生变更时 首次首件未通过时 五、巡机程序（方法） 第1时间：对刚出模的产品（1-2啤）进行检｛OK：放行 ｝ ｛NG：调节改善｝ QC巡机 第2时间：对加工位（加工方法及效果）进行检验 ｛OK：放行｝ ｛NG：纠正改善｝ 第3时间：对入袋成品进行检验 ｛OK：放行｝ ｛NG：重工（拣用） QC复检OK 放行 NG｝ 优点：1、可第1时间发现机台工作实况，并及时对其不良进行调机改善而减速少不必要的浪费（次品/返工）。 2、避免只查入装成品，却不查机台而对机台实况误判（上时段入袋OK而此时段之机台实况NG（NO GOOD）不OK。 注塑产品进行批量生产程序： NG 注塑车间 放产通知书 调机试啤 首件确认 OK 批量投产 六、缺陷等级界定 CR（致命缺陷）异致人生安全危害 MA（严重缺陷）影响其产品本身性能 MI（轻微缺陷）对功能无损，但影响其外观 七、AQL抽查表 MIL STD 105E11级水准 （抽样方案） 生技部: 2005-7-18