WI-QA-002 原材料检查工作指引.docVIP

原材料检查工作指引 文件编号 作成 审核 版本 页数 生效日期 WI-QC-02 01 1 1.0目的: 本工作指引用于说明各部门的职责及指引有关人员正确作业,以保 证原材料之品质符合要求。 2.0适用范围 适用于所有原材料(包括外购来料和仓库来料)检查。 3.0职责 3.1.IQC在收到原材料之前工程部应向其提供相应的【原材料技术资料表】。 3.2.IQC根据有关工作指引、标准对原材料（包括外购来料和仓库来料）进行抽样检查,判定原材料是否合格，并对检查后的原材料作相应标识以识别原材料状况. 3.3.生产部担当者、采购组担当者、工程部担当者及品管部担当者一起对不合格原材料进行处理。 3.4.IQC担当者检查完来料后，作成【来料检查报告】(【来料检查报告】由品管部保管一年)并将检查结果通知生产部担当者。 4.0定义 原材料－指客户提供的物料或本公司购买的物料，经加工后或不需加工会成为制成品的一部分。 每批原材料─来料日期、公司及规格相同的原材料为一批原材料。 一、原材料检查 IQC收到原材料后，核对原材料的数量及型号与本公司订货单或客户送货单是否符合，如果有不符合地方,需由采购组担当者通知供货商或客户商讨解决方法；如果符合则对原材料进行检查，并将检查结果记录在【来料检查记录表】中。 对于外购来料，IQC检查员接到通知后,根据每批原材料重量及规格(参照工程部提供的【原材料技术资料表】)确定原材料数量，按照MIL-STD-105E单次抽样计划(特级检验水平S-4,AQL=1%；外观:S-3,AQL=0.65%)参阅【样本抽样工作指引】对该原材料进行抽样检查。具体作法如下: 2.0.1 IQC到原材料待验区，根据该批原材料数量确定需抽取样本的数量（可参阅【样本抽样工作指引】），然后根据抽检样本的数量,并在样本上标明规格，根据工程部提供的原材料规格(参照【原材料技术资料表】),对样本几何尺寸进行测量 a.棒料(空心棒料需测量内孔): 测量直径、总长及圆度(要求外径、圆度在材料两端及中 部三点进行测量,每一点至少要在三个方向上进行测量,某一 点外径的最大值减最小值的一半为该点的圆度值)。 空心棒料内孔的测量只须测量内孔是否有偏心、圆度和大小。 b.方料: 测量宽度、总长及高度和平面度(要求:宽度及长度需在材料两端及中部取三点进行测量,每一点测量三~四次，取最少值，如图所示: 3 4 2 1 测量数据记录在【来料检查记录表】上。然后检查样本外观品质是否合格,把结果填写在【来料检查记录表】内(在【来料检查记录表】上注明抽取样本来源，格式:货号，该货号抽取样本的支数。) 2.0.2. 如检查合格,IQC在【来料检查记录表】上盖【合格】印章, 并在检验过的原材料挂上绿色【合格】标贴或将检验过的原材料放在挂绿色【合格】标贴的货架上。IQC将【来料检查记录表】交品管部担当者审核。 2.0.3. 如检查不合格,IQC在【来料检查记录表】上填写不合格原因,盖上【不合格】印章,并在检验过的原材料挂上红色【不合格】 标贴。IQC将【来料检查记录表】交品管部担当者审核,然后由采购组担当者、工程部担当者及品管部担当者一起决定不合格原材料处理方式，有以下几种处理方式: a.挑选:通过全数检查分离出合格原材料的方式。 b.特采:原材料经检查不合格，但可以满足某些产品生产而特别