传纸精度保证印刷品品质.docVIP

为了满足市场对高品质、高效率印刷的要求，国内外胶印机构造几乎无一例外向机组式方向发展。机组式胶印机各印刷单元构造一致，色组扩展性强，机组间零件统一，制造标准化水平高，便于在生产组织过程中控制质量和降低成本。操作模式一致，自动化程度高，有利于在使用过程中的机器维护保养和故障排除。四色机、六色机、双面四色机等，一次走纸完成全道印刷工作，机器高效率和印刷每色令用工占比小，已成为印刷企业购机主要动力。 机组式胶印机代表着当今印刷机技术发展方向，它与单机组和卫星式及BB型胶印机相比，其特点是印刷过程顺次的、连续的具有较长的传纸路线，从输纸到收纸，纸张需经多次交接，且是湿压湿印刷形式、即在前一色印迹墨未干透情况下，随即进行后一色印刷，纸张在多次交接过程中，纸张某一质点相对于每一印版位置不允许有丝毫位置的误差，否则纸张上未干的前一色墨迹反印到后一色橡皮或压印滚筒上，且与正确位置的十字线或网点不重合，在正常印迹前后左右残留下虚影，正常印迹和虚印印迹使网点实际面积扩大，相当于改变网点成数，也就改变印刷色彩的高低调，这种瑕疵对多色印刷是至关重要的，传纸精密度概念，随着机组式胶印机普及推广逐渐被印刷人所重视和关注。 一、影响传纸精度的因素 造成传纸精度不达标的因素很多，只是过去因为大量使用单色机，大量使用卫星式双色机及BB型双面机，传纸路线极短，矛盾暴露不突出，传纸精度没有引起人们足够的重视，相应分析研究也肤浅，对策措施自然也就少，效果不明显。排除故障时往往困难大，棘手。造成传纸精度低下的因素主要有纸张问题，有牙轴、滚筒齿轮等设备制造问题. 二、传纸误差对印品品质的影响 传纸误差是通过国家标准中传纸精密度来评价考核的，在传纸精度达标情况下，前一色与后一色十字线相对位置是固定不变的，如果两者之间有距离，通过拉版机构，将前一色与后一色十字线调借重合。当传纸精度达不到标准规定要求时，印品品质所受影响首先表现为套准误差大，横向、纵向十字线套不上，这个误差是不能通过拉版机构消除的，因为传纸精度不达标的套印不准是前后两色十字线位置每一张都在变化，距离的大小是不固定的。更为严重的是湿压湿印刷，未干的不重合的印迹造成的网点墨迹面积增大，导致色调变化，即所谓的变色偏色。且色调的变化随传纸精度的误差大小而变，宣传单印刷使印刷无法达到复制原样的目的。 1、纸张问题 印刷过程是纸被输纸机一张张分离，送入规矩系统定位，经递纸机构和一系列压印传纸滚筒的叼牙交接传递完成印刷。纸张参与印刷全过程，它的平整度直接影响叼牙咬纸准确度，当纸张产生波浪状荷叶边，纸边的质点直线排列，与叼纸牙质点不能形成准确的一一对应关系。叼纸牙的那一点不能保证前后两张位置固定不变。牙片把纸咬实在牙垫时，波浪状纸边恢复成直线状，纸张微观上将产生位移，随着橡皮和压印的压合，纸张质点位移量逐渐扩大，尾梢印迹不重合度扩大，严重时甚至导致纸张打皱，印刷无法进行下去。对于单机组因为不是湿压湿印刷，这时只会出现第一色十字线位置变化无规则，给后色套准带来困难，但不会像机组式机出现前一色没有干透，不重合印迹反印到后色组橡皮上，在正常印迹旁残留虚影现象。不存在网点成数的变化，即印刷色调基本不变，所以矛盾相应不突出。 2、调试保养印刷操作工艺 影响产品质量的因素无非是人、机、料、法、环五大因素。纸张问题、设备问题就是五大因素中的机、料两大因素的主要方面，除设计制造环节，印刷工艺、机器调试、维护保养这些使用环节，五大因素同样不可忽视，只有这些矛盾和问题都圆满解决了，机器设备的效能才能最大限度地发挥，才能真正做到天人合一，实现印刷最高品质。设备保养不善如叼牙轴轴承缺油，牙体牙箍积尘积墨，叼牙张闭运动卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙垫磨损或低凹，接触面减小，加之牙片齿缝充斥纸灰纸毛，牙与垫之间摩擦率较小；叼牙小簧疲劳失效，叼牙咬纸不实，纸张就会在印刷中滑移，开牙球磨损，凸轮磨损，交接同步时间就会减小；牙轴以及滚筒端面轴承磨损，轴向间隙增大，滚筒牙轴在高速旋转时会产生过大轴向窜动；原辅材料选择不当，油墨粘度过大，操作工艺上包衬计算有误，印刷中滚筒之间相对滑动量大，都给传纸精度带来不利影响。 3、机器设备问题 因为传纸路线长，存在误差积累放大效应，所以机器的精度就必须做得很高。机组式多色机绝不能看成是单机组的简单叠加续延。机器精度对传纸精度影响是多方面的，从设计制造角度分析滚筒组件的影响因素有滚筒的轴向间隙过大，牙轴轴向间隙过大，牙体的经向间隙和轴向间隙过大等。齿轮组件的影响因素有齿轮的传动精度不够，轮齿的齿形、齿向误差大，齿轮公法线长度变动量误差大，齿圈径向跳动误差大，齿轮副交接点侧隙偏大等。开闭牙凸轮系统影响因素有叼纸牙、牙片、牙垫接触面积小，牙片齿不锋利，咬纸的力正压力小，闭牙簧力小，牙轴抗扭、抗弯的刚度不足，牙体排列的间距疏密