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不锈钢的去碳保铬 ---- 冶金0802 顾庆杰 元素碳对钢性能的影响 1·强度 硬度上升 2·塑性 韧性 冷弯性能 抗绣能力下降 3·制作加工困难 使钢材焊接性能显著下降 元素铬对钢性能的影响 1·改善钢材的强度 淬硬性 耐磨性和抗大 腐蚀的性能，是不锈钢的主要元素 2·能降低钢的可焊性，但当碳含量较低且有硅锰时可减轻其对可焊性的不利影响 选择性氧化 两种方法 1·升高温度 2·降低CO分压 降低CO分压 1·真空法：降低系统总压，利用真空使CO分压大大降低 2·稀释法：吹入氩气活水蒸气等稀释气体来降低CO的分压 提高铬回收率的方法 1·提高真空吹氧前钢水含碳量 2·适当初炼炉中炉渣碱度 3·适当控制真空吹氧后期的停吹碳含量和过剩氧含量 4·适当提高温度 5·提高真空度 低碳 1·在耐火材料允许条件下适当提高钢水温度 2·提高真空度 3·尽量使钢水处于细小液滴状态 4·尽可能增大与气象接触面积 5·应使钢水面处于无渣活少渣状态 6·对钢液深度做适当调整 VOD 1·在电炉或转炉中进行初步熔化等操作，将高铬钢水中的碳 硅 磷等元素脱到必要的程度 2·再在真空室内低压的条件下顶吹氧气脱碳 3·注：为了加速脱碳，在桶底部有透气砖以便进行吹氧搅拌 VOD法特点 优点 1·很好的脱碳能力，铬几乎不氧化，所以可以用廉价的高碳铬铁来降低生产成本 2·有良好的去夹杂物能力，可生产非常纯净的钢 3·通用性强 缺点 1·吹氧钢液喷溅严重，钢包寿命较低 2·没有外来热源，不能准确控制钢液温度 VOD吹炼终点的判断 1·真空度 2·抽出气体中CO分压 3·废气中CO CO2 O2的成分变化 4·废气温度 5·需氧量（吹气时间） 6·浓差电池测废气中氧含量 AOD：氩氧脱碳法 脱碳过程： 1·吹入熔池的氩氧混合气体中的氧大部分是先和铁 铬发生氧化反应而被吸收，生成的氧化物随气泡上浮 2·生成的氧化物在上浮过程中分解，使气泡周围溶解氧增加 3·钢中的氧向气液界面扩散，在界面进行碳氧反应，生成CO气体进入气泡中 4·气泡内CO的分压逐渐增大，气泡从熔池表面脱离，该气泡的脱碳过程结束 AOD操作工艺过程 1·AOD炉中的粗钢液通常在电炉中进行初炼，在电炉中进行熔化 升温 还原调整温度和成分，达到要求才出钢 2·将钢液倒入AOD炉吹氩氧脱碳和调整铬 镍等成分（分四期） AOD优点 1·原料适应性强，操作简便 2·精炼工艺不需要真空设备，投资少，生产费用低 3可以再不太高的冶炼温度下，在大气中将高铬钢液中的碳降到极低的水平，而铬有没有明显的烧损，即脱碳保铬效果好 4·工艺控制方便，重现性好，有利于实现自动化 5·产品质量 品种 技术经济指标 操作的技术要求 经济效益等方面均优于常规的电炉冶炼 AOD缺点 1·氩气消耗高 2·AOD炉不能直接浇注，需出钢一次，影响钢的质量 3·炉龄较低 AOD炉帽形状 1·鄂式 2·非对称式 3·对称式 AOD VS VOD AOD 投资省，效率高，质量高 世界上大部分不锈钢都由AOD炉生产 VOD 真空：有利于生产超低碳不锈钢 * *