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木器漆常见漆膜弊病及处理办法 1 发白 涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色，或木纹，底材，底色不清晰的现象。 主要原因 解决办法 环境原因 施工湿度大，温度高 避免在高温时施工，或适量使用慢干水，发现发白现象立即停止施工。 底材原因 底材含水率过高，未作封闭。 木材要干燥到一定的含水率。（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。 被施工底材或容器含水分. 被施工底材或容器避免混入水分。 施 工 原 因 施工中空气压缩机或空气含有水分。 加装油水分离器，并定时放水。 低温厚涂。 采用“薄涂多次”施工方法。 手汗沾染工件，水磨未干. 避免水分进入涂层。 水性腻子未干。 水性腻子必须干透。 打磨后放置时间过长.被涂物表面吸潮。 避免打磨后放置时间过长。 产品原因 稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。 油漆稀释剂避免于露天存放，会侵入湿汽。 稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。 使用配套的稀释剂稀释油漆。 涂料或稀料中含有水分。 涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿汽。 深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。 选用合适的产品。 2弊病：开裂 在涂膜表面生成线状，多角状或不定状的裂缝 主要原因 解决办法 环境原因 施工环境温度太低。 在环境温度大于10℃以上时进行施工。 底材原因 木材含水率过高，致使底材收缩。 木材含水率干燥至12℃以下。 因底材结构开裂，导致油漆开裂。 选用合格板材。 基材疏松。 进行封闭处理。 施工原因 施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。 多次施工时，底材完全干燥后才能施工下一遍。 在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。 已经有裂痕的漆膜打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。 下层与上层使用不同种类的油漆。 正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择，判别 使用了疏松的腻子。 腻子要有一定粘接强度。 底层腻子刮涂过厚未干透打净。 干透后将底层多余的腻子打磨干净 产品原因 固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。 按规定正确调漆。 使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料 使用适当指定的稀释剂。 涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均。 使用时注意查看生产日期 3、弊病：黄变 浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象 主要原因 环境原因 环境因素、空气、水等 阳光直射，漆膜老化等 底材原因 底材上有酸性物或碱性物未清理干净。 底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等易使油漆遍黄 产品原因 使用非耐黄变油漆 白漆上罩普通清漆 4、弊病：咬底 上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象 主要原因 施工原因 底层没干透就施工下一道 固化剂加入较少，没有实干 底层过厚没有实干 底漆与面漆不配套，如NC上涂PU面 硝基腻子刮涂过厚，上涂PU面 稀释剂溶解力太强或挥发太慢 产品原因 面层稀释剂溶解力太强 底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干 5、弊病：附着力不良 漆膜附着力不良，经过少许外力或未经外力，即呈现涂膜脱落现象 主要原因 底材原因 木材中含水率过高 木材封闭效果不好，空气湿度大，吸湿太多 底材过于疏松 底材表面不洁、附着油、水、灰尘、蜡、手汗、清洁液等 底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢 施工原因 下层与上层之间使用不同的油漆 未竟打磨或打磨不彻底就施工上涂 底擦色粉料残留太多或修色黏度太低涂层过薄 产品原因 油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂 使用过期的油漆或固化剂 6、弊病：跑油 在涂漠表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈原型凹陷不能流平的现象 主要原因 环境原因 环境严重污染 底材原因 底材表面有油、蜡、皂类、酸、其他 施工原因 空气呀力太大，喷枪与工件距离过近。涂料的黏度过高或过低 产品原因 涂料或稀释剂中混入不相容的油分等. 7、弊病：起粒 漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒 主要原因 环境原因 作业环境粉尘太多 排尘不好，气雾污染 作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢 施工原因 使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均 涂料未经过滤即使用 涂装不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。 配好的油漆放置时间过长 产品原因 油漆储存在高温高湿环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗 使用过期的油漆或固化剂 8、弊病：光泽不均 涂面的光泽不均匀 主要原因 环境原因 温度低，湿度大，造成涂料慢干 底材原因 被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失