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混凝土气泡问题综述 为了保证泵送混凝土的可泵性及耐久性，通常会加入适量的引气剂（引气剂可改善新拌混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土的耐久性）但通过大的引气量（有害气泡过多时：见气泡类型）对混凝土的强度有直接影响。 混凝土中气泡的分布情况，即气泡的大小，气泡的数量及气泡的分布等都对混混土的和易性、强度和耐久性有明显影响。 混凝土气泡类型 混凝土中产生的气泡，100nim以上的称为大害气泡，100-50nim的叫中害气泡50-20nim的叫低害或无害气泡，20nim以下的称有益气泡。 应注意的是，混凝土中含气量适当；微小的气泡在分布均匀且密闭独立条件下，在混凝土施工过程中有一定的稳定性。从混凝土结构理论上来讲，直径如此小的气泡形成的空隙属于毛细孔范围或无害孔、少害孔，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。 通常可以通过试快破块后进行观察：1、气泡间距宜大于5倍气泡直径以上；2、大气泡量不宜过多集中；3、试块中气泡分布不宜连成直线，且单一直线上的大气泡不宜过多。 气泡对混凝土结构的危害 1、当混凝土含气量超过4%，且出现过多大气泡时，则会对混凝土产生一定的危害。 2、降低混凝土的耐腐蚀性能 由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速混凝土表面碳化进程，从而影响其抗腐蚀性能。 严重影响混凝土我外观 气泡会致使混凝土表面出现蜂窝麻面，影响其外观。 三、气泡产生的原因 混凝土中产生的气泡原因比较复杂，一般主要包括： 原材料方面 （1）气泡与水泥品种有非常密切的关系。 在不泥生产过程中，使用助磨剂（外掺专用助磨剂、厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多的表面活性剂）的作用下，通常会产生过多的情况，且水泥中碱含量过多，水泥细度太细，含气量也会增加。 另外，在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中，由于水化反应耗费的水较少，使的薄膜结合水，自由水相对比较多，从而导致气泡形成的机率明显增增大（混凝土中水泡蒸发后成为气泡）这便是用水量较大，小灰较高的混凝土易产生气泡的原因。 建议：不同品牌的水泥、产生的气泡量会有明显不同，优先选择低碱，不掺助磨剂，适应性强，有一定品牌，规模较大，质量稳定且试配中气泡较少的水泥品种。 外加剂类型和掺量对气泡形成有很大影响 如混凝土中含有大气泡特别多，通常可能是减水剂中的较差引起成份有关，一般减水剂中或泵送剂中会掺入一定量引气成份的引气剂（引气剂不达标），气泡也会增加。 建议：让减水剂复配厂，进行减水剂复配对，在选择复配材料时，不宜采用已发酵或长时间存放的原料，如纸厂或糖厂废液等。 粗细骨料对气泡产生有一定影响 根据粒料级配密实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗骨料偏大，大小不当，碎石中针片状颗料含量过多，以及秤过程中实际用砂率比试验室提供的砂率扁小，这样细料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡产生提供条件。 施工方面 （1）搅拌时间对混凝土内部产生气泡有不同影响 如果搅拌不均匀，外加剂多的部位所产生的气泡就会多（同样水灰比）但过份搅拌又会使混凝土内部形成过多的气泡越来越多，从而产生负面影响。 脱模剂使用不当会影响气泡的产生 由于施工单位延用了老的脱模剂，或使用机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡且有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上（或模具上）而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使水性脱模剂，但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板（模具）的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡，应慎重选择脱模剂。 振捣情况影响气泡产生 由于施工中振捣环境不一，振捣手的操作对混凝土表面出现的气泡多少也有着根本的不同，作为混凝土结构，振捣越好，混凝土内部结构就会越密实，从分层振捣的高度和振捣的时间两个方面来解释，分层的高度即每次下料的高度越高，则混凝土内部的气泡就越不易往上排出。但振捣越长（越振）或越短（欠振）以及未振捣地方（漏振）对混凝土表面气泡缺陷就越来越多。越振会使混凝土内部的微小气泡在机械的作用下出现破灭重组由小变大。欠振或漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝圭自然空洞或空气型的不规则大气泡。 混凝土表面有害气泡的排查方案及改善措施 针对混凝土表面出现有害气汽，需采取一定的排查手段，找出其原因加以改善。在减水剂、泵送剂、水泥共同作用下可能出现气泡较多的情况，通过技术手段一般气泡是可以控制的。 原材料方面 （1）首先检验所有水泥的品种，性能和标号，多家供应厂家，优先选用气泡小，含碱量低的水泥，水泥标号应与混凝土标号相适应。 （2）使用减水剂可通过减水剂生产厂家控制其引气剂量，一般混凝土中减水剂引气量控制在4%以内，高标号混凝土如（C50、C60）控制在3%以内