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26－1 一，基准与定位 二，加工精度 三，生产效率 四，加工实例--螺钉 五，加工实例--螺母 26－2 四 加工实例--螺钉 * 工艺分析 * 仿真加工 * 技能训练 26－2 工艺分析 *图纸要求 *尺寸精度 *形位公差 *刀具选择 *相关计算 *程序编制 26－2 工艺分析--尺寸精度与形位公差 1、尺寸精度 外圆公差---0.08mm 长度公差---0.20mm 2、表面质量 Ra3.2 3、形位公差 同轴度----一次装夹完成 26－2 工艺分析--刀具选择 26－2 工艺分析--相关计算及编程 相关计算 程序编制 1 基本指令G01编程 2 循环指令G90编程 3 复合指令G71编程 走刀路线分析 26－2 工艺分析--相关疑问 1 如何合理选择刀具？ 2 如何选择加工指令？ 3 程序的优化？ 26－21 仿真加工 26－2 仿真加工 1 刀具的合理选择 切槽刀和切断刀共用 2 走刀路线最佳 3 生产效率最高 重点切削时间方面考虑 4 比较三种指令所编加工程序的优缺点 选择最佳加工程序 26－2 技能训练 * 课题目标 * 课题准备 * 重点强调 * 巡回指导 * 结束指导 26－2 技能训练---课题目标 螺钉的批量加工(毛坯25*700mm/17件) 26－2 技能训练---课题准备 *使用设备 GSK980TD *选择刀具 切槽刀 偏刀 *使用量具 0-25mm千分尺 卡尺 深度尺 *其它工具 26－2 技能训练---重点强调 1、安全文明生产 2、工件与刀具的装夹 --刚性 3、产品质量 --首检 4、生产效率的提高 --程序定位 --切削用量的选择 --切削液的应用 --缩短辅助时间 26－2 技能训练---毛坯伸出长度 26－2 技能训练---毛坯定位 26－2 技能训练---切刀编程技巧 26－2 技能训练---切刀编程技巧 26－2 技能训练---切刀编程技巧 26－2 技能训练---巡回指导 26－2 技能训练---结束指导 26－2