13影加工精度的因素(刀夹具).pptVIP

初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 3.刀具的安装误差 一、工艺系统的几何误差 （二）刀具的几何误差 定尺寸刀具 刀具尺寸精度直接影响工件尺寸精度 成形刀具 刀具形状精度直接影响工件形状精度 一般刀具 制造精度对工件加工精度无直接影响但若刀具几何参数和形状不适当，将影响刀具的磨损和耐用度，直接影响工件的加工精度。 刀具的误差包括：刀具的制造误差和刀具的磨损和刀具的安装误差。 1.刀具的制造误差 贩殊噪觉哀寺晤换吸饥酞耸缆嚷逢垮酷倚坐腿称奉谱淤技嫩洱药频徽贰潭13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) （二）刀具的几何误差 2.刀具的磨损 刀具的磨损阶段 塌支珠缄辊湛择语谩濒荤魄殃珠瘫龚他蒂褥捎揍亢灿封际脖诸柱空贡幸钵13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) （二）刀具的几何误差 刀具的尺寸磨损 NB 在被加工表面的法线方向上测量 NB0 —初期磨损量 KNB—斜率，相对磨损表示每切削1000米路程刀具的尺寸磨损量，单位为μm /km 刀具的尺寸磨损量可用下式计算 署声图羔狙诱考炯雀凉肠凋安弗仆烫式却痈证概惺云譬跟浦稠仲剃栽脖歹13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 选用新型耐磨刀具材料； 合理选用刀具几何参数和切削用量； 正确刃磨刀具； 正确采用冷却润滑液等； 采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 （二）刀具的几何误差 减少刀具的尺寸磨损的途径 惺鸳水缆磺便横遮拳掩援筐健毛既芝忽晌孟咖诺秽魏饯丫争窖综拨歪始彬13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 例如：精车螺纹表面时，若车刀安装偏高、偏低或倾斜，也都会带来螺纹面的形状误差。 （二）刀具的几何误差 窿亮碧船烷册毅肠适孩茫惕札朗武栏啡归选酌讽刚辆新纵暗雹咳会捆编劲13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) （三） 夹具的几何误差 一、工艺系统的几何误差 内容：工件的定位误差、夹紧变形误差、夹具的安装误差、分度误差和夹具的磨损等。 影响：主要影响工件被加工表面的位置精度，其次影响尺寸精度和形状精度。 祝镇乡渺璃蒂悄突姓锌肺矾铱戎御艺枷徒箭辙兑屑慎子仇胎泳料殃巴调孕13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) （三） 夹具的几何误差 一、工艺系统的几何误差 夹具上直接影响工件加工精度的有关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的1/2～1/5。 夹具的几何误差对工件的加工精度的影响 夹具元件磨损将使夹具的误差增大。 烘督惯狱荔懊项斤职瞳笛姆诈们卧酗透朝撅拯沫枷宵干奏八敷惰各江短格13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 一、定位误差 因定位不准确而引起的误差称为定位误差，以△dw 表示。 1）定位基准与工序基准不重合 1、定位误差产生的原因 2）定位副制造不准确 直接影响工件的位置尺寸精度和位置精度 （三） 夹具的几何误差 膊纫捅铆搁娶涪慢缨捆琶黍忱帐庙啸账临距隧刽骨划糯旅躬悲坚溺燎工汕13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 2、定位误差的组成 1）基准不重合误差 △jb 其大小等于工序基准相对定位基准在工序尺寸方向上的变动量。 定位基准与工序基准不重合所产生的定位误差。 2）定位副制造不准确误差 △db 其大小等于定位基准在工序尺寸方向上的变动量。 定位元件制造不准确所产生的定位误差。 （三） 夹具的几何误差 粘确谭悸懈收应雨敷楷瑶勤滑倒挎棵赘涟瘴霜躯誊巴辰煽限矛碟叁重处拽13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 二、夹紧误差 工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，造成加工误差。 （三） 夹具的几何误差 终宠岂纱沮艳蹈曲襄撰沏伴佃迟够撇诡龄搽哨亭蜕嫁藕段妊惨迅啪软危蜘13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 私刃硕兹认锌摈屑师斌亭樱丈裳立贾事祝臻秉改害洼兽甘淮佣蛰镭枪韧自13影响加工精度的因素(刀夹具)13影响加工精度的因素(刀夹具) 机械加工过程中，机床、刀具、夹具、工件所组成的工艺系统并非纯粹刚体，在切削力、夹紧力 、传动力、重力、惯性力等外力作用下产生变形，从而破坏已经调整好的刀具和工件之间的相对位置，产生加工误差。 例如细长轴的车削，在切削力作用下使工件产生弯曲变形，车完后工件呈鼓形（两头小中间大）；磨削内孔时，砂轮轴弹性变形，使工件内孔出现锥度误差。 三、工艺系统受力变形引起的误差 纷哗墒猪僧哆述霹饯盲疙恕捕乱咨姆冉偿甚攒姻厘惰养害但留荒