止动杠杆毕业设计03125.docVIP

绪论 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。σS/MPa δ5/% σb/MPa 用途举例 钢材厚度和型材直径≤16mm Wc/% 不小于 Q195 — 0.06—0.12 195 33 315—390 用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等 Q215 A 0.09—0.15 215 31 335—410 B Q235 A 0.14—0.22 235 26 375—460 用来制造拉钉、螺栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等 B 0.12—0.20 C ≤0.18 D ≤0.17 Q255 A 0.18—0.28 255 24 410—510 用来 制造各种型条钢和钢板 B Q275 — 0.28—0.38 275 20 490—610 ?相当于35—40钢 表2 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度（Mpa） 普通碳素钢 Q195 未退火 260---320 Q235 310---380 Q275 400---500 由表1、表2分析知：Q235-A钢具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，有两个矩形孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm满足许用壁厚要求（两矩形孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁。 1.3尺寸精度 根据零件图上所注尺寸公差，经查公差表，内孔和外形都为IT12级，尺寸精度均较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。 2.冲裁工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 表3 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13—IT10级 可达IT10—IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2—6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 由表3知：方案一模具结构简单，制造周期短max＋2a）0△ （公式1） 式中Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 冲裁件之间的搭边值 　　△—板料剪裁下的偏差（其值查表5） B=120＋2×2.2 =124.40-0.7mm 故条料宽度在123.7—124.4mm之间 表4 搭边值和侧边值的数值 材料厚度t 圆件及r2t圆角 矩形边长l≤50 矩形边长l50或圆角 r≤2 工件间a1 侧边a 工件间a 侧边a1 工件间a1 侧边a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25—0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5—0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8—1.2 0.8 1.0 1.2 1.5