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五金冲压零件设计准则1， 冲压件构形原则2，弯曲件构形原则3，拉深件构形原则; 第一章 常用金属材料;1.1.2电解镀锌钢电解镀锌钢是以上述三类冷轧钢板为基材，经过电解镀锌等表面处理后的一种冷轧钢，其化学成份，机械性能与上述冷轧钢相近：SECC 冷轧电解板(Steel Electrolytic Cold Commercial)。SECD 冷轧拉深电解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn)。SECE 冷轧深拉深电解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn Extra)。 ;1.1.3 不锈钢，如SUS301/302/303/403/430等等，主要用于制作弹片，外表装饰片以及对防锈有要求的零件。 1.1.4 其他，如青铜、黄铜，主要用于端子，导电部件等。;1.2 品名介绍品名介绍材料规格 后处理 镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ ES for SteelA: 电镀B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用D: 后处理E: 镀层厚;第二章 板金件的设计原则;第一节 冲切件构形原则;2.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费 如 2.1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。;2.1.3 冲孔件的构型原则 2.1.3.1 最小冲孔边距和孔间距 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见2.1—1表。 ;2.1.3.2 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见2.1—2表。 ;表2.1-3 用于螺钉、螺栓的过孔;表2.1-4 用于沉头螺钉的沉头座及过孔; 2.1.3.4 板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及 翻边高度。见表2.1—6。;2.1.3.5 加工螺纹的内孔翻边，结构示意图如图2.1-3所示, 尺寸参数 如表2.1-7。;2.1.5 设计图纸中毛刺的标注要求(如图2.1-5) * 毛边方向：BURR SIDE。 * 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。 ;2.1.6 冲裁件毛刺的极限值及设计标注冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表2.1-10。;第二节 弯曲件结构原则;2.2.2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见图2.2-2。 2.2.3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见图2.2-3。 ;2.2.9 防止弯曲后，产生回弹的切口形式，如图2.2-9。 ;2.2.13 凸部的弯曲 若象下图2.2-13a那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。 r≥2t n=r a b c d m≥2t k≥1.5t L≥t+R+k/2 图 2.2-13;2.1.15 斜边的折弯边应避开变形区，如图2.2-15所示。 ;2.1.17 注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 ;2.2.19 高零件强度的合理构型 对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见表2.2-3。 ;2.2.20 在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用，如图2.2-19。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见表2.2-2。 ; 第三节 拉深件的构形原则;2.3.2 拉深件的圆角半径要求如表2.3-1所示。 ;2.3.4 防止