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产品检验制度 一、总则 为完善质量管理制度，提高产品质量，特制定本制度。本制度规定了产品检验的方式和程序。 二、检验的内容 检验的内容包括自检、互检、专检。 自检由操作者对本人完成的产品进行有针对性的检查，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。 互检由和操作者搭档的其他人员进行检验，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。 　　 专检由质保部质检员按照公司《质量检验手册》的相关规定对各班组的完成品进行检验，包括半成品线圈、成品线圈、成品铁芯、总装成品、出厂成品。 三、检验程序 1.半成品线圈检验：半成品线圈即焊接好出线螺母还没有进行装模的线圈。半成品线圈的自检和互检由绕线工序线圈的主操作和副绕进行检验，并按实际测量数据填写《线圈检验记录单》，转到焊接工序，焊接后，由质检员进行专检，并测量线圈电阻，判断出线端子排列是否符合图纸要求。检验后在《线圈检验记录单》上签字并转到下一工序。 2.成品线圈检验：打磨整理后的成品线圈自检和互检由打磨整理的操作者进行检验并填写《线圈检验记录单》，转到线圈存放区，由质检员进行专检，并测量线圈电阻配相。检验后每天要把当天整理出线圈的《线圈检验记录单》收回，并入档。 3.铁芯的检验：铁芯叠片过程中各操作者就要相互检查，叠装起立后由主要操作者测量相关数据并如实填写《铁芯检验记录单》，并交质检员检验，检验合格后方可刷漆，刷漆后放到成品铁芯区再由质检员检验，检验合格后，收回《铁芯检验记录单》，并在《质量跟踪卡》上盖检验合格章，方可转入下道工序。 4.总装成品的检验：总装完成后，由操作者进行自检、互检，并如实填写《总装检验记录单》后，将成品放到待检区，交由质检员检验，经质检员检验合格后，可进试验区进行试验。 5.出厂成品的检验：发货人员将变压器出厂所需的附件全部装配完成后，交由质检员检验，质检员填写《成品出厂检验单》并收回所有附件的使用说明书，检验合格后，方可将产品铭牌和出厂资料转交给发货人员。 6.下道工序是上道工序的质检，对上道工序转下来的不合格品，下道工序有权拒绝使用，如明知为不合格品仍要继续使用，造成的一切后果由使用者承担。所有材料也适用此条要求。 以上内容规定了各项检验的程序，对检验过程中不合格的半成品、成品，一律返修处理，直到合格为止，绝对不允许转到下一工序。 四、本制度自发布之日起实施。 江苏中容科技有限公司 江苏中容科技有限公司 质保部 生产部 2011年8月30日 2011年8月30日