浅谈浅埋软土隧道施工技术应用.doc

浅谈浅埋软土隧道施工技术应用 　　摘要：在浅埋软土隧道施工中，采用?L、大锁脚钢管技术加强初期支护，改变以往的施工思路，在“CD”法或“CRD”法外采用较常规的三台阶预留核心土法辅以大幅度加强初支锁脚和初支整体连接的方式来控制浅埋软弱围岩中隧道的初支下沉变形。文章对浅埋软土隧道施工技术的应用进行了探讨 关键词：浅埋软土隧道；初期支护；长、大锁脚钢管；纵向工字钢托梁；施工技术 文献标识码：A 中图分类号：U455 文章编号：1009-2374（2017）06-0063-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.06.032 目前我国基础设施建设仍处于高速发展阶段，公路、铁路建设是其中重要组成，大多铁路、公路线均有隧道工程，其中浅埋软土围岩隧道施工也比较常见。本文根据某隧道水文及地质特点，对浅埋软土隧道初期支护施工进行创新及推广，通过采用较易行的施工工法辅以特殊的初支加强措施，以提高项目的经济性和安全性，实现隧道施工的稳步快速推进 1 某浅埋软土隧道工程概况 1.1 设计情况 该隧道为双向四车道隧道、隧道围岩由石炭系石英砂岩、砂岩、砾岩、粉砂岩、泥岩夹煤层及侵入岩―中粗粒斑状黑云二长花岗岩组成，其中进口段为全风化～强风化，表部分布薄层残坡积松散碎石土，岩石风化强烈，结构较破碎，围岩稳定性差 暗洞浅埋软土（洞顶埋深为3～25m）桩号范围：进口左线ZK156+150～ZK156+260、进口右线K156+145～K156+240，左、右线浅埋软土段落共计205m。隧道洞口段各设有30m长Φ108*6mm大管棚进行超前支护 1.2 施工情况 根据施工计划和工期进度安排，该隧道左、右洞掌子面分别正常掘进21m、28m后，进入春雨季节施工。地表、地下水发育，洞内围岩呈饱和液性土状，洞顶及洞内初支监控量测数据持续超过预警值，初支出现开裂现象。施工单位随即停止开挖掘进并将现场情况上报，对已施工的初支段采取注浆、增设纵横向工字钢支架的方式进行加固，阻缓初支变形的进一步发展。而后业主单位组织召开了专家论证会，分析因持续降雨，渗水量大，从而导致覆盖层土体含水饱和，土体重量增加，土体丧失黏聚力及自稳能力，从而导致初支荷载急增，初支开裂。会上专家提出，浅埋软土围岩隧道遇水后完全丧失自稳能力，并不适用新奥法施工。对后续浅埋软土围岩段初支施工，建议采取以钢架拱脚设长、大锁脚钢管的初支加强技术来抵抗围岩的荷载。经验证，施工单位在剩余的浅埋软土围岩段施工中，灵活运用了该技术，初支变形始终处于可控的状态，施工组织得以正常有序推进 2 长、大锁脚钢管技术施工原则 由于该工程质量要求高、工期紧，浅埋软土围岩段落长，在三台阶预留核心土法的基础上进行工法改进，涉及到相关工序优化安排及机械设备选择，对长、大锁脚钢管施工提出了更高的技术要求。在施工过程中，要尤其重视观察初支外观的变化及监测数据的整理分析。遵循的最基本原则确保初期支护变形处于安全、可控状态前提下，总结各项技术参数，把握长、大锁脚钢管最佳施作时机，灵活组织施工。在征求相关专家同意的前提下，对钢管直径、长度、数量、施打时间等技术参数及时调整，严禁冒进作业 3 长、大锁脚钢管施工规程 3.1 施工工艺 该隧道进洞施工采用三台阶预留核心土工法开挖，由于需预留核心土，存在施工作业空间限制，潜孔钻机无法摆放。故上台阶施工时，长、大锁脚锚管的施工会滞后掌子面4～5m；中、下台施工则不受影响，可随每循环初支同步进行。进行上台初支立架时应充分考虑初支变形下沉量，尤其是锁脚钢管施作前的变化，充分理解锁脚钢管技术应用目的在于锁脚钢管施作后至衬砌施工封闭期间，有效抑制浅埋软弱隧道初支的持续变形，为下一步开挖初支提供安全、质量保障 在软弱浅埋围岩中，长、大锁脚钢管虽对抑制初支下沉和变形有不错的效果，但初支变形仍会缓慢持续发展，所以尤其要重视初衬的及时成环和二衬施工及时施作，严格把安全步距控制在规范允许范围内 3.2 工艺流程 3.2.1 钢管制作。锁脚钢管管全部在钢构厂统一加工，采用L=6m，Φ89*6mm热轧无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度0.6m，作为止浆段 3.2.2 设置纵向工字钢托梁。纵向工字钢托梁采用I16型钢切割制作而成，长50cm（根据钢架间距调整）。焊接于前后2榀工字钢拱脚上方40cm处的腹板之间。初支立架时注意纵向工字钢与钢架腹板间的缝隙应尽量小，缝隙采用钢板或钢筋进行塞焊，焊缝需饱满紧密中、下台焊缝质量关系着初支与长、大锁脚钢管的能否形成一个有效的整体进行受力，是该技术的关键要点之一，严禁漏焊、虚焊 因上台长、大锁