冲压常问题及原因.docVIP

冲压常见问题及原因 问题 原因 零件回弹量过大超出图纸要求 原材料不平整或有弓形弯曲 原材料厚度的变化 原材料太硬或性能不一致 凸模没有对材料进行校正，凸模加工不合理 切断凸模与成形凸模顺序安排不合理，成形凸模在材料没有切断之前就开始接触材料 凹模没有提供过切 工件上的毛刺影响了正确成形 不合理的凹、凸模间隙 凸模没有靠块或有挠曲变形 卸料板或其它件阻挠折弯边成形 机床或模具排列不合理 推件块不能严格控制材料的流动 材料与凸模接触时带弓形 在推出过程中折弯边发生弯曲 冲模强度不足或太细 坯料在凹模上没有放平 热处理引起零件变形 制件在弯曲线处发生裂纹 内径太小 原材料太硬 凸模半径不合理 凸模、凹模间隙不合理，可能太小 材料厚度的变化 没有润滑 折弯边有划伤或擦伤 原材料太硬或性能不一致 不合理的模具间隙 凸模材料质量太差 没有使用干净的润滑剂 润滑剂的种类不合理 凸模与凹模没有对中 压力机偏心 “U”形制件的折弯边不整齐 保压压力不合适 成形过程中零件没有合理的夹持 切断凸模和成形凸模安排不合理 原材料厚度的变化 成形凸模圆角半径不相等 凸模、凹模间隙不均匀 凸模、凹模没有对中 压力机偏心 拉深成形常见问题及原因 问题 原因 凸缘起皱 压边圈压力不够 压边圈位置不当 压边圈有翘曲变形 压边圈弹簧损坏 压边圈压在了坯料的毛刺上 坯料和压边圈之间有污物 原材料质量差 凸缘和零件上都出现起皱 压边圈压力不足 凹模圆角半径太大 凸、凹模间隙不合理，过大 零件断裂或撕裂 压边圈压力过大 凹模圆角半径不合理，过小 凸、凹模间隙过小 压力机偏心 模具偏心 缺少润滑 凹模圆角处过渡不够好 凹模顶端圆角太小 原材料质量差 原材料的拉深性能不好 拉深速度太快 拉深系数不合理 坯料过大 凹模或压边圈表面存在划伤，不光滑 尖角影响了材料的流动 拉深不均匀有凸耳 不合理的凸、凹模间隙 压力机偏心 模具偏心 压边圈压力不相等 没有合理润滑 坯料没有放在凹模的中心位置 原材料质量差 制件臂部出现皱纹或起伏 凸、凹模间隙不合理 原材料刚度差 坯料上或凹模腔内润滑油涂得过多 压边圈压力不均匀 凹模圆角半径太大 侧壁不平整 原材料的质量问题 凸、凹模间隙不合理 卸料操作不当 凹模侧壁向外扭曲 凹模圆角半径太大 制件底部不平整 原材料的质量问题 拉深垫压力不足 润滑油堆积 坯料预拉深不合理 没有通气孔 卸料操作不当 模具磨损严重 原材料质量差 凸、凹模间隙不合理 模具材料差 模具钢热处理不当 凹模内存在金属碎片或其它污物 润滑油质量差或没有润滑