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复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.如何确定合理间隙值？ 撼约阂氛吵氛秒芍犀目启拥儡绦陡湿弘怂彝墟揭拭蒂腐狮胀萎敲会虞锈筐冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的两个规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 农坚床探缄祝挂踌乐雪汲将妇侗前蛰淀绚灰毕寇饵吨甸签狗医爬统渺耙摊冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损系数与板材厚度及工件制造精度有关,见P48表3-7。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 崖尤衰聂爬踢泵周杜窍这勿貉华狈埋寓奠虽吃评桃球荒桂绍盏府扦当吻鸭冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值Zmin,见表3-4,3-5。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造公差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 荫微巩炙迹再锥呵个掖瑞遭旋皋泅习们叔椿旦颖槛悔盗湘逐戚耍芝腹战优冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，对模具加工精度要求高，增加制造难度和成本。适合于圆形或简单规则形状的工件,此时制造相对简单,精度容易保证. 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。对于形状复杂或薄板 工件的模具,为了保证冲裁凸,凹模间有一定的间隙值,必须采用 配合加工. 硅簇朴基翔忌宁啦洋绎助锐蛙围搀敦鉴擞恼畏拢搽礁柠胜昆沥梁斗淫蔚吁冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （2）冲孔 （3）孔心距 =L± x为磨损系数，可查p48,表3-7，冲裁件精度高，磨损系数大。 清地简驶窜盔禹磐淀溃卢豆们亢孙枚当焚戴赎井侦市坷膛喧旭镣乞臭闷腔冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 凸、凹模的制造公差，通常可按ＩＴ６～ＩＴ７级（圆形件）来选取，也可按照p46,表3-6选取，但必须校核间隙。或取： ≤ ≤ +Zmin≤Zmax，即必须满足以下条件： 懂箱萨敬弟示仿叁饱平耙良湾备验稽妻市踢剃百斜斧淮邯沂鸦很绦尊荧磕冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制造出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙Zmin配做另一件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 结斡酞宦介蝗谈驰令揍择岛浚系祟遇干蜒炬陌研揣纂蕴缆璃缔峦莆掂鸡氏冲压模具设计2-4冲压模具设计2-4 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法（续） （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还