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1、煤焦油加工工艺 1）工艺流程叙述 煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。 （1）焦油蒸馏 原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。反应原理如下： 当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。含萘馏分的脱酚操作造成困难。因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。通常采用添加碳酸钠的方法脱盐： 2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O 2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O （NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O 以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。 在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。三混馏分（酚油、萘油和洗油）自下数25、27、29、31或33层塔板采出，经冷却器冷却后得到三混油，并产生三混油不凝气。 （2）馏分洗涤 馏分洗涤主要为脱酚（苯酚、甲酚、二甲酚等）。脱酚是对煤焦油蒸馏切取的三混油馏分用12%浓度的NaOH 溶液提取酚的过程。NaOH 溶液洗涤的原理是利用酚类化合物具有弱酸性，与强碱进行反应后，形成易溶于水的酚钠盐溶液，从焦油相中转移至水相，达到分离回收的目的。反应式如下： R-OH（酚类）+NaOH R-ONa（酚钠盐）+H2O C6H5OH+NaOH C6H5Na+H2O C6H4CH3OH+NaOH C6H4CH3ONa+H2O 来自焦油蒸馏装置的三混油馏分进入萃取塔，与塔顶喷入的12%NaOH 溶液逆流接触，发生反应，经静置分离后，塔上部得到已洗三混油。塔下部得到酚盐溶液（含酚浓度约20-25%）制取粗酚。 （3）酚钠盐净化 在碱洗脱酚过程中得到的中性酚盐尚含中性油、萘和吡啶碱等杂质，在用酸性物质分解前必须将这些杂质除去，以免影响粗酚精制产品质量。本项目采用蒸吹法，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹塔内与来自蒸吹釜蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出，经冷却器冷却后进入净酚钠槽。 （4）三混油分离 与萘蒸汽换热后的已洗三混油进入初馏塔，在塔顶分馏出酚油蒸汽，经冷却器冷却后，酚油进入酚油接受槽，并产生酚油不凝气，酚油部分回流入初馏塔顶部控制塔顶温度，其余部分作为产品出售。塔底的萘洗两混油一部分经管式炉循环加热作为初馏塔热源，一部分进入精馏塔；精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉循环加热而进行分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器进行热交换后，进入萘汽化冷凝冷却器，经冷却后进入工业萘回流槽，部分工业萘由回流槽底被回流泵抽出，打入精馏塔的顶部，以控制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽，即为液体工业萘，液体工业萘一部分直接出售，一部分放入转鼓结晶机，冷却，结片，得到含萘＞95%固体工业萘产品。流入精馏塔底贮槽的残油温度为245-250℃，被精馏塔热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉，被加热至275-282℃部分汽化后，再回入精馏塔内部，供作精馏的热量。多余的另一部分残油则打入洗油冷却器。被水冷却后的洗油放入油库。萘蒸汽冷凝冷却、转鼓结晶及装袋过程时会有萘升华气和萘尘产生，含萘废弃由集气罩捕集后，经二级洗油吸收，活性炭吸附后由25m 高排气筒排放。 （5）改质沥青 采用热缩聚+真空闪蒸工艺。将中温沥青由焦油蒸馏的二段蒸发器底部自流到反应釜，利用